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名称：智能电子货架
材质：不锈钢
二、方案特点
管理简单
1、降低人力，提高效率；
2、系统控制FIFO，剔除人为干扰；
3、可视化管理，亮灯提示配料，降低员工操作要求。
效率提升
1、空间利用率提升300%；
2、存料速度提升50%，取料速度提升80%；
3、流动储位，就近存放，提升仓储利用率。
人员技能
人员技能无要求；人员流动无影响。
位置提醒
报警灯提醒货架位置；LED灯提醒储位位置。
三、系统作业流程
IQC质检
IQC来料检验，计划设定/抽验规则/测试项，系统支持标签列印，不合格品可直接退供应商，合格品执行收料入库。
收料入库-准备
1、收料人员维护或对接ERP获取采购单/收料单，开启收料；
2、标签解析原则除系统默认，可自行设定条码标签解析规则。
收料上架
1、上料人员，推料车到货架上架；
2、使用PDA扫描物料UPN/PN，系统自动分配库位亮灯；
3、物料放入亮灯库位，PDA扫描库位编码，正确则灭灯，错误则报错提醒；
4、重复上面步骤，继续上架，上料不影响发料。
物料收料入库-分析
物料备料-准备
1、备料人员依据工单，导入料表、备料单，系统依据FIFO原则执行工单发料；
2、工单发料时，首先确认工单是否齐套，欠料红色Mark，可导出列印，便于及时采购；
3、执行开始发料，系统自动分配LED灯色，实现多套工单同时备料，提升作业效率。
物料备料-作业
1、备料人员依据欠料工单备料，每种色彩代表1套工单，使用N种色彩可同时配N套工单的料，配料效率是单色LED的N倍；
2、物料架上的料以FIFO规则亮灯；
3、推车取料(依据亮灯位置取料)；
4、工单发料，物料架上对应的储位灯灭。
物料备料-分析
退料入库
1、工单退料，散料完成点数重印物料标签/变更系统原物料标签数量，扫描料卷做退料入库；2、退料入库完成后，系统计算损耗，完成做账；
3、执行物料上架作业。
物料低位预警，系统自动找料亮灯
1、物料架定时检测贴片机各站料件余量，达到警戒值，系统依据FIFO自动找料亮灯；
2、人员依据亮灯指示取料接料；
3、完成接料，刷入防错件系统，系统核对正确，则料件自动下架灭灯，系统继续监视是否有缺料；
4、若防错件系统核对错误，则料件无法下架，储位灯及灯塔常亮。
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