铝型材氟碳漆自动喷涂线

铝型材氟碳漆自动喷涂线作业注意事项

1、涂装生产线上应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及物件在涂装生产线上的装挂方式，保证工件在浸涂时处于蕞佳位置。被涂物的蕞大平面应接近垂直，其他平面与水平呈10°-40°角，使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽；

2、在涂装生产线上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应保护起来；

3、大型物件在涂装生产线上浸涂后，应待溶剂基本挥发后再送入烘房；

4、涂装时要不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，若粘度增高超过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，小型自动喷涂线，然后再继续作业；

5、漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂装生产线应按照漆膜30um左右的蕞大限速度，根据不同的设备，实验确定合适的提升速率。按此速率均匀地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均匀；

6、在涂装生产线上进行浸涂操作时，有时造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异，自动喷涂线，尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。为提高涂层的装饰性，在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴，也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴；

7、在涂装生产线上浸涂木制件时，注意时间不能太长，以免木材吸入过量的涂料，造成慢干和浪费；

8、加强通风设备，防止溶剂蒸气的危害；注意防火措置的安排和定期检查涂装生产线。

铝型材氟碳漆自动喷涂线优势：

1、产品多样化，易于搭配选用，并可量身定做特殊客制化产品

2、满足设计上不同的精度要求

3、具有多种安装与连接方式和附件可供设计选择

4、可与生产线连线使用，同步控制，减少不良；

5、温度可分段控制，以适应产品需求，弹性高；

6、强制抽风装置，溶剂残留少，危险低；

7、产品预先静置时间短，工时少，污染少；

8、采用无级恒温控制系统，产品品质稳定可靠等诸多优点。

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铝型材氟碳漆自动喷涂线售后服务：凡是在巨豪涂装设备厂定制的铝型材氟碳漆自动喷涂线及其他喷涂设备在保修期内凡是属质量问题，将免费予以修理；保修期后，产品出现质量问题，或是由于用户使用不当造成产品损坏时，巨豪会派维修人员在最快时间内到现场及时处理，不让用户生产受到影响。对更换的原部件按优惠成本价收取工本费。