我国是世界第一化工大国，目前化工产值占世界总产值的40%以上。但在迅速发展的同时，化工行业的高风险性也依然存在，化工生产过程复杂，化学反应条件苛刻，涉及的危险化学品易燃易爆、有毒有害，严格监管保障安全生产至关重要。2021年，我国化工事故起数同比下降15.3%，较2019年下降25.6%，化工事故数逐年下降，这其中智能化、精细化的安全监管起到了防范风险隐患的重要作用。
大华股份深入危化品企业生产各个环节，以数智力量赋能更高效、更全面的风险管控，助力危化企业安全生产。在一家全球化运营的某化工新材料集团，我们基于该企业对危险化学品安全生产全流程经营和管理的需求，为其建设集团层面统一的安全管理和联动应急指挥平台，覆盖国内多个基地，实现安全生产全要素、全流程在线管理，切实做到安全管理关口前移、应急事件闭环处置。自平台建成以来，企业月均预警闭环风险500起以上，闭环整改隐患200起以上，闭环处置率增长19.7%。
【科学管理，时刻守护】智能化监管杜绝安全隐患
危化品园区各类区域功能不同、布局不一，安全风险底数也各有不同，此外，不同作业流程的管理模式也各不相同，让各类风险隐患排查费时费力。
1.双重预防机制，风险科学防范
基于区域功能、潜在风险点等因素智能辨识风险等级，风险四色图直观展现、动态复评不同区域风险等级，风险智能分级管控让风险管理更科学。同时，基于不同风险点风险等级，管理人员可自动匹配对应风险管控措施，实现风险点隐患排查计划管理、标准管理及关键工艺隐患辨识、上报、处理、追溯的全闭环管理。规范、有序的隐患排查治理，让安全隐患管理更全面。
2.智能巡检，隐患实时监管
智能巡检实时监测装置区、罐区、危化品仓库等重点区域设备、环境情况，及时发现设备滴漏、表计异常，环境温度、气体浓度异常等安全隐患并自动预警。高效智能巡检省时省力，从源头快速处理安全隐患。
重大危险源监测，风险全天候管理。除了对各类区域的常规巡检，通过智慧物联视频一体机统一汇聚重大危险源物联感知数据及视频实时数据，自主监测、智能预警风险并及时上报，可实现重大危险源全天候监测，时刻防范安全隐患。
3.特殊作业管理，员工安全作业
针对特殊作业过程管理，实现对作业从计划、准备、监管、终结四个环节的闭环管理，人员每一次特殊作业都将被规范管理、记录，保证作业全程安全规范、便捷追溯。针对人员作业现场安全管理，通过实时的环境监测、全程的视频布控、主动的异常现场预警保障作业现场人员、环境合规，有效提升现场作业合规性、安全性。 【预案制定，联动管理】多资源调度应急快速响应 当发生突发事故，快速的应急响应与预案实施能有效减少事故影响。针对突发应急事件实现应急处置辅助资料的精准推送、应急资源的实时更新、应急救援的智能决策、应急队伍的快速联动和应急过程的全程记录，从预防、准备、响应、恢复四个阶段实现全生命周期闭环管理，让突发事件处理看得见 、听得到 、呼得通 、叫得应。
【强化合规，责任到人】制度化管理规范安全作业
各项标准、制度等保障生产流程中的规范操作，但因其细致且复杂，甚至需要根据实际情况不断更新，有时无法确保信息的有效传达。通过安全生产数据库，人员可及时获得企业最全、最新的各项标准、制度及各项环节负责人员信息。制度广泛落实，合规作业保障生产安全。
【教培并施，高效管理】全闭环培训提升安全意识
通过安全教育培训，人员可获得大量安全知识，但不同人员学习情况不一，贴合人员发展的培训计划与考核更有助于安全意识的深化。从生产培训计划的编制、发布，到培训项目的实施、跟踪、考核，全流程闭环让管理人员轻松管理培训环节，科学掌握培训效果，不同人员也可基于自身情况学习丰富培训内容。培训高效管理，持续学习提升安全意识。大华股份持续落地可量化、可计算的场景价值，深入危化品企业各个生产环节，助力企业建立风险管控措施、优化安全管理体系，提高安全管理效能，以智能化的风险防控，保障企业安全生产。
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