定型机是印染后整理的关键设备，它的主要功能是对已染色、印花等湿布料进行烘燥、拉幅定型等处理。定型机是整个印染过程中耗能的设备，中等规模印染企业的定型工段至少需要10台定型机，一般热定型机需要提供高达180-225℃定型温度，因此，过去几乎所有的印染企业都采用导热油定型。而一般印染企业使用的燃煤导热油锅炉热效率低(65%)，除尘脱硫简易，安全可靠性差，投资较高，不利于节能减排，又导热油的性能会随使用时间而衰退，需要定期更换，维护成本高；还存在高温起火的危险，分散的燃煤导热油锅炉由于其低效率、高能耗、重污染、不安全，因此有被取代的必要性和紧迫性。
蒸汽为热源的热定型机其实很多年前就有单位试验和实践过，国外某些生产定型机的厂商也有以蒸汽为热源的定型机可以选择，国内也有印染企业引进过，但是，限于当地蒸汽压力不够高(蒸汽压力为0.5～0.8MPa)，定型机未能达到的工作温度的限制，应用效果不好，从而在行业内形成了蒸汽热定型困难的说法，被压制了很多年，现已彻底解决。为了推动节能减排定型机产品的升级换代，以热电厂蒸汽替代传统导热油加热方式，对中压高温蒸汽定型机关键技术进行研究，具体技术内容如下：
用中压高温蒸汽替代导热油锅炉，利用高温蒸汽的热量，在某设定压力下，蒸汽流过散热器，经过散热器以后，高温蒸汽中的热量被交换到空气中，用于对织物进行定形，同时通过控制蒸汽的压力和流量的方式，获取不同品种面料所需要的不同定型温度，实现定型温度的精确控制，定型温度持续可达220℃。 定型机单级烘房能耗与定型机烘箱设定温度、布匹入口温度、布匹速度与导热风机风速等有密切关系。定型机总的热能利用率(n)为用于织物烘干和升到工艺温度所消耗的热量占中压高温蒸汽所产生的总热量的百分比。
可以计算加工lkg织物平均有效能耗约为2296.72kJ，一台热定型机，织物加工定型时其有效热能，仅为总加热量的28.25%，散热损失达71.75%，其中废气排放损失热量占60%左右，设备及壁面散热量占10%左右，其他占2%左右。以此可以推出中压高温蒸汽所产生的总热量。蒸汽散热器进口蒸汽温度需设定280℃，压力25～30公斤/平方厘米，出口温度180℃-220℃，压力7公斤/平方厘米。当汽化潜热全部释放后，经过换热后的饱和凝结水经过疏水阀排出，再经冷凝水在印染企业应用、返回电厂或就地消耗梯级利用。蒸汽散热器是加热技术的关键设备，散热器中有3个主要的参数：空气的流量、蒸汽势流量与温度。为了使空气温度能够达到期望的空气温度，以上3个参数需要精确控制。
拉幅定型机的工艺三要素:
一、温度
温度是影响热定型质量最主要的因素。
因为织物经过热定型后，原来存在的皱痕被消除的程度，表面平整性的提高，织物的尺寸热稳定性和其他服用性能，都与热定型温度的高低有着密切的关系。
二、时间
定型时间是热定型的另一个主要工艺条件。织物进入加热区后，加热定型所需要的时间大约可分下列几个部分：
加热时间： 织物进入加热区后，将织物表面加热到定型温度所需要的时间。
热渗透时间： 织物表面达到定型温度后，使织物内外各部分的纤维，都具有相同的定型温度所需要的热渗透时间。
分子调整时间：织物达到定型温度以后，纤维内的分子，按定型条件进行调整所需要的时间。
冷却时间： 织物出烘房，使织物的尺寸固定下来进行冷却所需要的时间。
三、张力
热定型过程中织物所受到的张力对定型质量，包括织物的尺寸热稳定性、强力和断裂延伸度都有一定的影响。
经向尺寸热稳定性随着定型时经向超喂增大而提高，而纬向尺寸热稳定性则随着门幅拉伸程度的增大而降低。
定型后织物的平均单纱强力比未定型的略有提高，纬向的变化比经向明显。
定型后织物的断裂延伸度，纬向随着伸幅程度增大而降低，而经向则随着超喂的增大而变大。
本次主要介绍的客户是石狮地区比较知名的一家印染企业，客户此次主要改造中压定型机设备，每台设备都需要安装一台中压蒸汽流量计，我司在泉州地区合作过多家相关行业的客户，在业内也有很好的口碑。了解客户的情况后我司根据相关的现场案例为客户出具针对性的方案，很快客户也采纳合作，下面让咱们一起来看看现场情况：
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