工控自动化行业电机启动失败原因分析

　大型机电设备在安装完成之后，都要对电动机进行起动调试。调试运行的目的是考验设备设计、制造和安装调试的质量，验证设备连续工作的可靠性。本文以典型电路为例，对电动机启动失败原因进行了分析，并提出相应的对策．

　　一、电动机启动失败原因分析

　　1、电动机启动瞬间跳闸。断路器QF瞬动跳闸？？ QF瞬动跳闸，会使人怀疑是否发生了短路故障，应考虑下列因素。（1）断路器整定值，制造允许误差老产品为±20%、新产品为±10%，碰得不巧，所选用的断路器正好是―20%的误差，所以其实际瞬动脱扣电流值得注意 1000×（1-20%）=800（A）。（2）电动机的起动电流6 IN通常指周期分量。在起始的2至3个周边中。非周期分量的作用很明显，两者叠加有时峰值可达到额定值的13倍。即40KW电动机的额定电流为80A，其起始（峰值）起动电流可达13×80=1040（A），超过了上述的800A。这个峰值出现在起始的1～2个周波，若用熔断器作短路保护是不会分断的，而断路器，特别是带限流特性的高分断能力的断路器，动作都是相当灵敏，会因此而跳闸。对策是提高断路器脱扣电流值。现在有一些型号的断路器，其整定值是可调的，（国产的断路器整定值可调的相对较少，进口的断路器整定值可调的较多）改动很方便。当然更多的是固定不可调的，那只好更换断路器。（3）熔断器的瞬时熔断与短延时分断？。熔断器熔断体严重受伤，但还维持着薄弱的电气导通性能，一旦起动电流通过时，该熔断体即熔断。如果正好是控制回路所接的一相，那么接触器线圈失电，即造成接触器失压跳闸，合闸失败。（4）接触器K瞬动跳闸。主要是因为二次回路故障。从电压表上判断，起动时电压没有太大的跌落，原因便在二次回路，可以从以下几个方面逐一检查。比如二次回路熔断器FU熔断、合闸回路接触器K自保持触点故障、自控联锁触点工作不正常等原因。

　2、降压起动失败跳闸。降压起动失败跳闸有两种情况。两种情况成因是不同的。

　（1）在未切至全电压时即跳闸。这种情况往往是电动机端电压不足造成的，此时从监测到电压情况便可判断。造成端电压过低的原因是：一方面可能是变电所至配电室供电线路过长，另一方面可能是降压电抗（或电阻）值偏大，致使电动机端电压过低，起动转矩不足以克服负荷转矩，电动机如堵转一般，电流始终不衰减，热保护到时动作跳闸，起动失败。

　（2）降压过程是成功的，在投切至全电压运行时跳闸。在电动机从降压阶段至全电压工作的切换过程中，有一供电间隙（如Y―△起动），此时因电动机内有乘磁，它的电磁场的情况与停机是不同的，有自己的极性方向，类似发电机。当合至电网时由于相位不一致，有时会造成大的冲击，其电流甚至会超过全电压起动的情况，出现意料不到的断路器过流动作，或接触器失压跳闸。这种状况往往是有时起动能成功，有时起动要失败，有很大的偶然性。成功的原因是两个相位接近或完全相同，相位差就很小，二次起运冲击电流很小，起动便能成功。

　3、短延时跳闸。电动机起动过程中，跳闸时间不足1s的为短延时跳闸。其异常现象不多见，上述熔断器不良是其中之一。另外，带有接地保护的断路器，其漏电动作整定值偏小，因电动机的馈赠电线路在敷设中绝缘受伤，漏电流值偏大，有时会导致接地保护动作。为防止误动作，接地保护通常有0.2～0.5s的短延时，此时，便反映为短延时动作跳闸。这种情况在新线路上不易发生，在旧的线路上此类故障比较多，一般而言，通过绝缘检查是能发现此故障的。

　4、长延时跳闸。跳闸动作时间在5s以上的为长延时跳闸。其原因多在电动机一端。主要是电动机端电压不足？。长延时跳闸更容易发生在电动机容量大。电动机反转？。有一些机泵，正转与反转，起动转矩是不一样的。机泵安装有误。有一些风机，其叶轮角度是可调的。叶轮角度不同时，风机提供的风量是不同的，所需电动机功率也是不同的。热保护选用不正确等。