今天，人们都讨论工业4.0，认为这是一条未来之路，但是，事实上，无论有没有工业4.0概念的出现，塑料工业所服务的汽车、食品饮料、制药、3C产业已经给塑料工业提出了不断的挑战，个性化产品、快速移模所需的灵活性、节能设计、高品质成型工艺用于生产高品质制品，对严苛的质量追求的同时又对成本极高的要求使得塑料工业一直处于高压生存之中。
激烈的价格竞争是整个塑机产业的最大的困境，每个人都深陷其中，每个企业都试图突破却无法轻易脱身，寻求突破、迈向蓝海一直是产业的期待，然而，这并非易事，术业有专攻，如何实现必然是有风险的事情，因此，这是需要大家共同联合才能发挥各自优势的。
塑料工厂关心什么？
1、工厂平台技术
所谓的潮流并非是如媒体宣传，但是，塑料工业的需求却是真实的。涉及到食品饮料、电子产业、制药工业，这些工厂项目中牵扯到注塑机、吹瓶机等塑料机械的集成，存在着很多问题，比如：现在的注塑机基本缺乏开放而标准的接口，没有预留一些数据接口、一些与OEE的相关的数据是缺失的。
并非价格低的机器或系统会被生产企业所采用—相对而言，生产型企业在成本、质量方面往往有较为精细的管理，就以成本评价为例，影响成本的因素并非是单次采购成本，而是包含了综合的成本，可以被定义为TCO(总拥有成本)，因此，价格低未必成本低的影响因素就会明显出来：2.1.成本不敢做积分运算
时间才是真正定义成本的基准，因为，不同的事情如加工、维修、培训都是有不同的成本的，但是，计算他们的时候都可以乘以时间这个值，所有的成本静态的看的确微不足道—比如：一个塑料瓶仅仅因为壁厚控制节省了几厘钱的成本，但是如果你放在一年的生产里来看，这个数字都是惊人的。或者，我们说一个注塑过程节省1秒钟并不显得快，但是，如果你知道这个产品需要生产1000万个，你就明白生产企业为什么愿意多花费几十万去采购更高性能的机器和系统。
2.总拥有成本优势
对于每个塑料机械制造商来说都是企业不断提高的动力，那些不断精益求精的客户使得你不断靠近一流阵营甚至达到顶级企业的阵营。
我们也观察到那些顶级的客户的确具有非常深的管理水平，他们可以为此制定严格的评估来分析成本问题：
--设备的单位产品能耗是多少？
--年度维修时间
--备件成本（如果频繁的备件更换，我想再便宜的设备也要被打入冷宫）；
3、整体设备效率
尽管OEE的计算会有不同，各家生产企业会根据自身来定义，但是，设备与自动化系统对于OEE的影响也是巨大的。
--系统不稳定带来的宕机；
--工艺切换所需的时间
--当机造成的废品与原材料的损耗
--良品率
当这些因素综合在一起的时候，我们会发现，可靠稳定的自动化系统是首要被考虑的因素。OEE如果是50%从生产企业的角度来说，意味着这台设备居然有一半的时间没有在从事生产，这就是巨大的浪费。
4、投资回报率
企业是一个投资行为，企业的每一个采购都是投资行为，人力也是投资行为，这些都是要求回报的，那么影响投资回报的因素就会在生产能力（单位时间产量）、良品率（原材料的浪费）这些因素间变化，设备与产线的投资能够每年带来多少产值？
我们必须站在生产企业的经营管理的角度去看待设备的价值，而这才能让我们更为清晰的认识塑料机械的未来。
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