塔里木油田天然气乙烷回收工程项目坐落于新疆巴州轮台县轮南工业园区,占地面积320亩,总投资16.2亿元。该工程依托塔里木丰富的天然气资源,采用国际先进、国内领先的“丙烷预冷+膨胀制冷+双回流”工艺技术,设计处理规模为每年100亿立方米天然气,单列装置规模为每年50亿立方米,是国内单列规模最大的乙烷回收装置之一。②
经过一期项目几年的运行,用户深刻感受到国外控制系统虽然能保证正常运行,但在信息安全方面存在隐患、产品技术服务地域局限性强、备件采购周期长等问题。近些年,国家注重产业安全,强调核心工业控制系统的安全、可控。和利时紧抓机遇,调取各业务部门精兵强将,组建项目团队。2020年10月,通过和利时项目团队前期多次深入现场调研,并与用户全方位、多层次沟通,不断优化方案,最终在激烈竞争中脱颖而出,成功进驻塔里木油田。这也是和利时签订的塔里木首个项目合同,为和利时后续开拓塔里木油田项目奠定坚实基础。
优化程序,合理改造通讯
为了保证机柜替换顺利,最大程度减少工作量,和利时采用高密度卡件,基本做到1:1复原。对其多种协议的126套通讯合理规划,采用MODBUS RTU通讯与OPC通讯结合方式控制、显示和上传。同时为了照顾用户长期的操作习惯并区分轻烃与乙烷的区别,改造部分尽量对照原操作界面的风格,通过底图颜色和按钮进行区分。
真诚高效服务,获得用户认可
由于改造系统的时间周期短、操作画面多、原程序逻辑复杂且无原方案的现状,和利时项目团队与用户结合多年生产工艺要求,对整个方案重新梳理。经过和利时项目团队现场反复测试、验证、优化以及多次试运,保障轻烃回收DCS及SIS系统改造按期投产,新建乙烷回收DCS及SIS控制系统一次性开车投运成功。
未来,和利时将继续坚持自主创新技术驱动发展,进一步实现关键核心技术自主可控、安全可信,为提升用户企业生产效率,保障国家能源安全做出更大贡献。