自动化领域 数字化转型 施耐德电气与巨石股份携手再突破

       近年来，随着大力推进新材料生产过程的智能化和绿色改造，中国玻璃纤维行业规模逐步扩大，在全球市场的地位日益提升，目前已成为全球玻璃纤维产能第一大国。如今，在双碳目标背景以及国际形式日益复杂的背景下，整个产业在不断提升整体智能化水平，提高生产效率的同时，还需要进一步提高能源使用效率，降低单位产品的能耗，以继续稳固并放大在全球的领先优势。
      中国巨石以玻璃纤维为核心业务，玻纤纱年产能超过200万吨，是我国新材料行业的领先企业。智能制造基地233B工程是中国巨石沿着智能化方向发展的又一重要实践，因此，对基地配电系统的建设提出严格要求，希望通过智能化技术的引入，在保障供电连续性及可靠性，降低意外停机风险的同时，在移动运维和能效管理方面进一步加强，以大幅提升运维效率，降低吨纱能耗和整体成本，以有效应对国际关税壁垒和竞争加剧，保持足够的竞争力，实现可持续发展。
     作为能源管理和中低压配电领域的专家，施耐德电气拥有丰富的行业经验，完整且高质量、智能化的产品和解决方案，以及专业的服务团队，在此基础上，在过往合作的中国巨石桐乡智能制造基地工程中，施耐德电气提供的智能配电解决方案得到了客户的高度认可，因此，此次双方决定再次合作，共同打造玻璃纤维智能制造的又一标杆项目。

基于EcoStruxure架构与平台，施耐德电气携手四川汉舟电力建设有限公司，共同为中国巨石提供了完整的中低压一体化智能配电解决方案，其中包括Okken 预智低压成套设备和Smart PIX系列智能中压开关柜，PME/PSO电能管理系统，以及Power Advisor电力顾问。利用覆盖三层架构的整体方案，帮助客户在确保供配电安全可靠的基础上，通过底层元器件对各部分负载的实时监测和数据采集，并上传至上层软件系统，从而对断路器状态、负载分配、电能质量、能耗等进行分析，一方面可预判潜在故障可能引起的停电风险，并通过移动终端提示运维人员，进而实现移动、远程的控制，避免事故发生，提升系统运维及设备管理的效率和水平，另一方面能够及时发现能耗漏洞，及时修复，有效降低吨纱能耗。在此基础上，利用最上层的专家级电力顾问应用，可以对实时数据与历史数据进行比对，结合大数据分析、人工智能等技术，有效识别更多潜在故障风险，并提出优化建议和资产健康报告，及时排除并持续改善，从而进一步提高电力可靠性及资产性能，全面提升能效，创造更加无忧高效、绿色智能的数字化体验。
      该工程将耗时8个月完成，届时也将成为中国巨石实现整体智能制造的又一里程碑，为促进玻璃纤维生产提质增效，降本降耗贡献力量。此外，随着项目的推进和投入运营，不但将成为全球新材料行业智能生产基地的模板，也将成为施耐德电气在该领域的又一成功实践，从而为与更多客户携手共进，奠定坚实基础。