随着5G网络的不断普及,越来越多的钢铁企业区已开始部署5G网络。钢铁企业对智能化的需求,对数据传输数量和质量的需求也大幅度提升。不同于消费领域,工业控制领域对通信网络的可靠性、安全性、时效性以及成本控制都有较高要求。
比如,无人行车是贯穿钢铁生产全流程的重要生产起重设备,其无人化改造中,对车体监控视频信号和PLC控制信号的无线传输有较高的性能要求。5G方案凭借在带宽、时延和连接数量、可靠性等方面的优势能够进一步提高无人行车的性能。
在GTI 国际产业峰会Innovation Talk环节中,施耐德电气工业能力中心高级经理Pierre-Albert Chounet为现场和线上嘉宾分享了施耐德电气在钢铁智慧化改造中的思考和实践。
作为全球能源管理和自动化领域数字化转型专家,施耐德电气在无人行车等起重领域拥有丰富的行业知识与实践经验。IACS无人行车系统(Integrated Autonomous Crane System) 由施耐德电气研发、实践并持续创新,是行业领先的全自动起重机及智能库区管理解决方案。
当下,推动和孵化有利于钢铁行业发展的“5G解决方案”已成行业共识。施耐德电气、中国移动与华为三方,联合开展基于施耐德电气ModBus TCP协议的控制PLC 5G方案联合验证工作。经过测试此联合5G解决方案在设备控制层的无线传输具有低延时、可靠性高、安全灵活的特点,可满足现场无线通讯的需求。后续三方将在钢企生产基地实地进行现场验证。
分享的最后,Pierre-Albert Chounet代表施耐德电气发布了5G+ IACS无人行车系统解决方案白皮书,5G方案与IACS无人行车系统的结合,将确保库区运行的高效率性、高安全性和高可靠性,施耐德电气也继续引领无人行车市场的发展。
凭借在起重行业70多年的应用经验以及10多年的无人行车研发与持续创新,施耐德电气IACS无人行车系统的创新性关键技术全力支持中国钢铁企业的数字化转型。其中,宝钢热轧1580车间无人行车改造是目前业界公认的难度最大的项目,依托施耐德电气先进的IACS无人行车解决方案,宝钢热轧1580智能车间升级改造成为钢铁业首个正式入围国家工信部《2015年智能制造试点示范专项行动实施方案》试点示范的项目,在施耐德电气的助力下率先实现了真正的无人化值守。