总体成效：完成重点提质任务132项，实现产品性能提升和改进升级71项，研制工装68种，改进工艺102项，优化机制流程161个，完善管理制度和作业文件620份，完成工序自动（智能）化替代24项，解决安全、质量、效率、成本等问题187项，产生可测算的经济效益5700余万元。
关口前移，精细作业，大力提升工作质量
南瑞集团直面对质量形成制约的短板，针对研发设计、生产制造、出厂试验中存在的痛点和难点问题，完善工作标准、改进工艺流程、强化过程管控，取得了良好效果。
南瑞研究院：优化研发管理体系，提高产品研发工作质量
导入敏捷开发模式，改进系统软件类产品作业方法，优化
生产中心：开发信安类产品软件测试平台
开发加密、隔离、安全监测等十余种板件的测试软件，制定标准测试流程，降低板件测试复杂度，防范人为因素导致的误操作，提升信安类板件良品率，平均测试时间减少60%，年度可节约人工成本28.86万元。
电网公司：完善D5000系统增量消缺测试
实现D5000在多种混合环境下的兼容性验证测试，开展被测代码的自动编译检测，解决代码消缺过程冗长、工程消缺流程复杂等重点问题，代码发行质量得到显著提升，效率也较零星消缺提高50%，通过版本增量消缺测试的受控代码先后用于埃及开罗工程等30套D5000系统，工程使用效果良好。
变电公司：实现产品版本全流程管控
以实现产品版本全周期管理为目的，建立产品版本三级管理机制，推进产品版本管控平台建设，制定工程应用版本线上管理流程及反措管控方案，确保生产、调试、检验、现场服务产品版本的完整性和一致性。目前已完成100余种综自、保护产品1.3万条版本信息的统一管理。
北京科东：加强源代码静态分析和质量评审
配置静态代码扫描工具，制定问题检查规则库，及时发现、分析并处理代码问题。定期评审代码的一致性、可读性、正确性及合理性，提高缺陷解决效率，降低缺陷修复成本，有力保障新一代电力交易平台产品质量。
中天电子：完善元器件全寿命周期信息化管理
成立测试检定部，新增MES系统元器件绑定、追溯功能，推行物料编码规则，开发检测单信息管理系统，实现物料正反向追溯，完善元器件全寿命周期管理，有效提高故障追溯和排查效率，把好制造质量入口关。
武汉南瑞：规范套管产品生产和质量管控流程
改进套管产品车间生产管理，制定套管产品质量管控方案，优化原材料检验、生产加工、出厂试验流程，提升生产产能与自动化水平，胶浸纤维干式套管一次交检合格率提升15%，金属零部件原材料损耗率降低至10%。
重视源头、强化攻关，大力提升产品质量
南瑞集团以创新带动质量提升，研制高可靠性新产品，完善传统优势产品关键功能性能，开展产品标准化、模块化设计，推进自动化产线、平台和工具的应用，打造卓越产品质量。
南瑞研究院：强化直流变压器产品研发质量管控
电力电子研发中心聚焦直流变压器产品稳定性和可靠性，细化过程管控，充分考虑极端故障情况特性参数，严谨验证各类工况下的运行情况，成功研制目前业内唯一满足“中压电压暂降和双极短路”要求的高可靠性±10kV/2MW直流变压器产品，在苏州同里示范工程投入使用，并参与首个中压直流变压器国际标准的起草。
深圳公司：完善网络报文记录及分析装置的全景监测功能
优化网分装置遥控过程的闭环监视和图形化展示功能，实现网络报文自动分析、遥控失效点智能定位，为调度、运维、管理人员提供精准技术支撑。全景监测网分装置一次性通过集中测试并在江苏电网实现应用。
南瑞怡和：完善新型环保高效泡沫灭火剂测试验证和生产工艺
全面验证200余种泡沫灭火剂配方的质量特性，完成产品理化、灭火性能测试及全性能检测，优化产品生产工艺，形成低发泡型、快速灭火型、高抗烧型、稀释增粘型4种环保高效泡沫灭火剂，灭火等级均达到最高的IA级，专业应用于电力行业不同场景，30吨泡沫灭火剂在变电站消防工程中投入应用。
中德公司：提升海上风电一体化平台产品技术水平
为实现海上风电产品的提质升级，建立海上风电场虚拟现实场景，将实时运行数据转化为图像形式、随时间和空间变化的虚拟物理模型，实现全场站设备的全状态感知，降低设备故障发生率和故障时间，助力风电企业“无人值班、无人值守”，提升风电场运维效率，在鲁能如东黄沙洋海上风电实现成果应用。
电控公司：有轨电车充电装置的标准化、模块化设计
梳理充电装置多样化非标设计需求，提炼核心功能共性特征，开展标准化及模块化设计。以4种标准型号替代原有近20种产品设计，实现全周期降本26%、设计周期缩短50%以上，整机功率密度提高近10%，结构及选型标准化、软件功能模块化比例达80%，提高有轨电车充电装置质量可靠性。
水电公司：差阻类传感器充油工艺改进及产线升级
优化传感器充油及抽真空工艺，实现油样自动灌装、流量精确控制，并与现有自动化生产线实现柔性集成，有效避免油污侵染、仪器批量抽真空效果不良等问题，保证了传感器内部充油一致性，产品合格率和工序效率显著提升。
泰事达电气：35kV开关柜雷电冲击及局放性能改进
完善新式超声波局放检测能力，通过反复试验验证，确定并固化35kV开关柜关键器件选型、加工工艺等改进方案，在不增加成本的情况下，有效提升35kV开关柜产品雷电冲击及局放性能。
关注客户、高效支撑，大力提升履约服务质量
南瑞集团关注用户在工程建设、安全作业、运行维护、技术服务等方面的实际需要，差异化识别需求、精细化管控作业、贴心化服务客户，努力提升客户满意度。
运监中心：建设现场在运自有产品管理信息化功能
建设现场自有产品信息查询、扫码发货、软硬件更新等微应用，应用实体设备扫码技术，完成产品全生命周期信息聚合，将工程实施时相关信息的查询时间缩短90%，提升产品反措工作效率和筛查准确率，保障现场反措实施质量。
瑞中数据：优化网上国网数据共享平台全景监控功能
编制数据共享、稽核和监测类13个专项技术方案，建立“网上国网”运营指标和监测体系，采用非侵入式先进技术构建全链路监测功能，完善数据共享应用平台数据处理和监控能力，解决了系统异常后无法快速定位、决策、链路跟踪的难题，将系统故障恢复时间缩短至1小时以内。
轨道公司：开发轨道交通综合监控系统组态辅助和校验工具
通过开发和应用组态辅助和校验工具，实现数据点自动导入、界面元素自动校对，解决了由点表多样性引发的轨道交通综合监控系统部署繁琐问题，减少50%手动输入工作量，推动系统数据库配置和界面组态的高质量、精细化作业，已先后在厦门地铁3号线、南宁地铁4号线等多个项目中推广应用。
帕威尔电气：实施差异化生产，保障复工后产能及质量
优化项目经理制管理模式，准确落实产品交期，制订差异化排产计划，确保产线满负荷连续运转。实现供应商质量与履约管控前移，物料交期压缩30%。强化内部协同，设计效率及产能提升40%，库存周期压缩45%。在疫情影响下，在保证产品质量的同时，实现全年发货金额同比增加61%。
2021年，南瑞集团将把质量发展全面融入“一业为主、四翼齐飞、全要素发力”的总体布局，以全方位支撑服务公司和电网发展为使命，进一步明确质量提升任务和年度计划，建立质量改进和提升的长效机制，聚焦产品质量改进和升级，强化过程管控和成效评价，全面提升产品质量水平，开展质量标杆学、比、创，树立南瑞质量标杆，加强典型经验提炼和推广，推动质量成为企业高质量发展的源动力，奋力开创集团“十四五”高质量发展新局面，在支撑公司战略实施新征程中谱写南瑞新篇章！
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