近日,新松公司设计制造的“中核北方核燃料智能生产车间”亮相中央科教频道《走近科学——接近核燃料》栏目,该项目已稳定运行近两年,得到业主及行业内专家的一致好评。
项目为核燃料芯块制备提供了一套完整的智能化生产设备,主要包含中央控制系统、生坯码垛下料系统、烧结炉上下料系统、磨削清洗上下料系统、AGV转运系统、自动化仓储系统等。实现芯块生产存储整个过程的自动化和信息化,通过中央控制系统自动调度AGV、存储库及自动化工作站,实现整个生产车间无人化;中央控制系统的数
据库管理功能实现了物料信息的自动监控和统计,并形成电子报表,使生产管理者能够实时监控车间内设备状态及生产线作业状态,保证生产过程安全可控。
据库管理功能实现了物料信息的自动监控和统计,并形成电子报表,使生产管理者能够实时监控车间内设备状态及生产线作业状态,保证生产过程安全可控。
新松公司将数字化无人车间技术应用于核工业领域,极大减少了核燃料制备过程中人员的参与,减少放射性核燃料对操作者个体的危害,降低了核辐射防护的成本,为更好的利用和开发核能提供工业基础,具有极大的社会效益和经济效益。在工业4.0和中国核电走出去的大背景下,该项目完成后可产生示范工程效应,未来作为核燃料元件制造的核心技术,可在行业内广泛推广和应用。
2016年,新松公司与中核北方签订战略合作框架协议,为共同推动核燃料的智能制造及行业的智能化发展,建立了长期的战略合作关系。
新松公司高级副总裁高强、特种机器人BG总裁李庆杰,中核北方元件公司总经理马文军、副总经理张杰出席签约仪式。 图说智能化整理加工,原标题:还在谈“核”色变?核燃料生产过程中用上了全智能化无人车间