数字未来 智能制造，施耐德电气数字化智能制造是下一个风口

此前，工信部在9月份印发《建材工业智能制造数字转型行动计划（2021-2023年）》，目标到2023年修订30项以上建材行业智能制造相关标准，明确指出要促进水泥行业生产方式的自动化、智能化、无人化变革。
       未来的水泥工业要实现智能化，需要的不仅仅是装备升级、线控系统升级、专家优化系统升级，更重要的是利用大数据资源，推进生产及业务决策的智能化升级，为企业生产经营提供科学依据，实现精准决策。未来的水泥工厂将不再是一个完全依赖于人组织生产的工厂，而是一个拥有自我思维能力，自我纠错能力，自我学习能力的“巨型机器人”。

但目前，水泥行业的智能化之路仍面临着一些挑战，其中，如何最大化地实现节能降耗、安全稳产都是传统水泥行业生产面临的痛点。

       据了解，在漳县祁连山水泥有限公司刚刚开始推行APC的时候，有位基层管理人员对该系统并不完全信任，害怕投用之后会面临风险。可是在历经重重考验之后，这位管理人员早已完全放下心来。如今，依靠这套系统，他的工作强度大大降低。

       此外，水泥生产是建材行业的能耗之王，水泥的能耗约占全球能源消耗的2%，二氧化碳排放量占全球碳排放的5%，水泥生产总成本的60%以上都是能源消耗，如果能在节能减排方面实现方案落地，就能帮助企业节约大量的生产成本。

      而施耐德电气EMS能源管理系统既能动态监测水、电、煤、气等能源的实时消耗量，又能随时掌握和能耗相关的原料使用和设备运转情况，从而助力工厂管理者识别和挖掘生产过程中的节能契机，做出正确决策。

     “施耐德电气的能源管理系统在很大程度上完善了企业能源数据的实时性和完备性，为全面提升企业的能效管理水平奠定了基础。系统投运后，我们工厂最好的单月熟料标准煤耗降低到了100公斤/吨以下，2019年降低电费453.6万元。”宏达建材有限责任公司副总经理常占新说，“EMS能源管理系统不只是一项工具，更为重要的是，它把先进的、成熟的能效管理理念引入到了我们生产的方方面面，让我们能够从节能、绿色的角度去重新思考这个行业。施耐德电气的能源管理系统还促成了公司水泥窑的模块化生产、精细化操作，水泥窑日产突破6200吨，低碱、核电工程用硅酸盐水泥进入新京高速、四零四核电工程河西重点工程项目。”

事实上，早在多年前，作为国际电气业巨头的施耐德电气就提出了水泥生产的数字化升级方案，依托其基于物联网的新一代EcoStruxure架构与平台，提供过程监控系统、窑磨专家优化控制系统、能源监控和信息系统、配电系统、设备管理和状态监测系统、企业资产管理等水泥生产管理的解决方案，为水泥企业无缝、低成本、大规模地实施物联网提供了可能。
截止目前，施耐德电气已经为中联水泥、祁连山水泥、金隅水泥等国内水泥巨头提供数字化生产解决方案。

       水泥需求的增长趋势，也将带动水泥企业数字化升级的需求增长。随着5G+工业互联网在垂直行业的推进，越来越多的水泥企业意识到智能制造是水泥工业由大变强的必由之路，是水泥企业适应经济新常态的必走之路，传统水泥行业对智能化升级的需求越发迫切，针对水泥产业的数字化解决方案也将迎来更为广阔的发展前景和市场空间。