近二十年来，上海辰竹仪表有限公司（下称“辰竹”） 一直为石油、化工、燃气、冶金、医药、电力等行业自动化控制系统提供相关安全产品，广泛应用于其相关PLC、DCS、SIS、ESD、FGS等系统中，为安全生产提供保障。
近日, 宁夏宝丰能源集团股份有限公司（下称“宝丰能源”，600989）发布公告称，公司焦炭气化制220万吨/年甲醇项目于5月29日一次联合开车成功，产出合格甲醇。
这标志着其上市募集资金投资项目全面投产，实现了聚烯烃原料甲醇的全部自给。这其中，逾万台辰竹的隔离式安全栅产品在该项目成功应用，默默保障装置的安全投产。
宝丰能源成立于2005年，地处国家宁东能源化工基地核心区，集成国内外专业技术和装备，形成”煤、焦、气、化、油、电“多联产循环经济产业链，是典型的煤基多联产循环经济示范企业。
宝丰能源焦炭气化制220万吨/年甲醇项目经上市募集资金投资，采用目前单套产能220万吨/年的甲醇合成塔和10.5万Nm3/h空分机组，实现多项行业技术创新突破，对中国的煤化工产业有着历史性意义。
该项目概算总投资152.79亿元，主要包括前段的焦炭气化制220万吨/年甲醇项目和后段的甲醇制60万吨/年聚烯烃项目两部分。
其中，后段甲醇制60万吨/年聚烯烃项目已于2019年10月正式投产。
焦炭气化制220万吨/年甲醇项目于2020年5月29日一次联合试车成功，标志着项目的圆满完工。
作为本项目的核心装置，宝丰能源采用6台航天气化炉装置。在煤气化过程中，装置内充满CO、H2、CH4等混合气体，并且长时间处于高温高压，对于自动化控制系统及相关自动化仪表的安全性、可靠性要求很高。
为了保障装置的可靠运行，本项目DCS控制系统采用霍尼韦尔PKS系统，系统总控制点接近3万点。对于主体DCS控制系统中所用隔离式安全栅，宝丰能源在经过多方比对，考虑产品规格、性能、质量、服务等诸多因素后，最终全部采用了辰竹GS8500-EX系列隔离式安全栅产品，总数量达11000多台。
大型煤制烯烃项目的核心装置大规模应用辰竹隔离式安全栅并一次开车成功，是对辰竹安全栅品质、性能的最佳佐证。
辰竹与宝丰能源结缘于2017年初，彼时，辰竹的隔离式安全栅、隔离器产品在宝丰能源工厂部分专用控制系统中应用。
随着合作和产品应用的不断深入，辰竹陆续向宝丰能源提供了符合功能安全标准并获得TüV莱茵认证的安全继电器等产品，很好的满足了宝丰能源对其装置的特殊要求，并以其安全、可靠、稳定性等特点，逐步赢得了宝丰能源的认可。
GS8500-EX隔离式安全栅作为辰竹拳头产品，能够在本次大规模项目中担当重任，自然有着不俗的实力和响当当的口碑。
隔离式安全栅GS8500-EX系列：
该系列产品运用本质安全防爆和功能安全技术，通过采用快速切断、隔离、限压、限流等多种措施确保传送给危险区现场设备的能量达到本质安全，从而防止安全区的危险能量窜入危险区引起爆炸，是本质安全防爆控制系统中的一个关键接口单元；获多项国际认证，入选国家安监总局《推广先进安全技术装备目录》。
上海辰竹仪表专注于“防爆安全、机械安全、防雷安全、控制安全”等自动化安全领域产品的研发、制造、销售和服务，致力于创造高品质、绿色环保的安全产品和服务。
凭借安全、可靠、高效的产品优势，辰竹产品广泛应用于化工、石油、天然气、冶金、煤矿、制药、船舶、建材、水处理等行业，并连续十余年应用于我国四大火箭发射基地、辽宁号航母、核潜艇和常规潜艇等国防工业项目中，辰竹也是中石化、中石油、台湾台塑集团、宝钢等国内外大型企业合格供应商。
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