随着消费者对于果冻的接受度越来越高，果冻也成了不少人餐桌上的休闲零食。但是，由于果冻产品之前出现的问题，引发果冻、软糖产业下滑，也让消费者对果冻的心有余悸。近日，笔者走进一家果冻生产车间，去进一步了解果冻是如何生产的，是否实现了自动化，并为大家揭开果冻生产安全与否的神秘“面纱”。笔者通过收集、整理资料了解到，果冻生产工艺并不复杂，其包括原料混合、煮胶、调制、装模、冷却成型、脱模、包装、、检测等工序。而原料混合、煮胶、调制工序非常重要，直接影响果冻食用。据相关人员介绍，果冻需要选用食用明胶，其是一种天然营养型的食品。之后再将食用明胶与其它配料混合、调制，并通过加热的方式，调配好果冻液。不过，在调制过程中，果冻液对温度、时间有要求。一般来说，溶解、贮存时的温度80℃左右，同时需要不停地搅拌，而果冻液送入灌装机尽量保持大约90℃。只见，有工作人员指着设备说道，公司引进了果冻液调配罐，其是不锈钢材料制作，具有的耐腐性，并且密封性，避免罐壁腐蚀物、外界污染物入罐内影响料液安全。更重要的是，该设备设有先进的温度控制装置，能够根据工艺需要适时调节加热温度，保证料液加热品质。同时还带有自动搅拌装置，减轻人工搅拌的强度，节约人工成本。
随后，笔者看到料液通过灌装机正有序地滴入模具中。据了解，果冻的成型不仅跟果冻的配料调制有关，也与模具的大小、形态以及冷却时间有着十分紧密的关系。，目前，市场上已推出了定量灌装机，可以通过控制充填到模具内的料液容积进行计量和灌装，并且料液量调整方便，定量准确，料液无滴漏，避免浪费。 料液装模之后，紧接着来到果冻定型工序。据了解，果冻的定型主要是通过冷却的方法形成，但是有些企业为了缩短定型所需要的时间，滥用食品增稠剂，增加明胶使用量，既失去原有风味，又影响果冻食用安全。不过，该企业采用专业的冷却机，不仅大大提高了冷却速度，缩短果冻定型时间，又避免因胶使用量增加而影响果冻的风味和品质。成型后的果冻还需要进行脱模、包装、，只见果冻经过杯装包装机，一只只杯装果冻便映入眼帘。随后，杯装果冻又通过巴氏机进行处理。
这时，工作人员指着一台机器说，如若包装质量不过关，果冻易滋生致使变质而影响食用安全。为此，杯装果冻需要通过线异物检测机，既能检测果冻是否含有异物，也可判别包装密封质量，从而更好地保障杯装果冻出厂安全。毋庸置疑，如今大多数果冻生产基本实现流水线作业，相比人工操作，更安全、更卫生，果冻品质安全更有保障。有业内人士认为，随着消费升级，人们更青睐健康、安全的果冻，又加之果冻的影响，不少传统果冻企业也逐渐出现增长乏力的情况。因此，果冻加工企业继续严格把关生产安全的同时，还要对产品创新升级，或许企业将走的。
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