霍尼韦尔技术控制全球超过15万公里的石油天然气管道

 

霍尼韦尔UOP将为新项目提供一系列广泛的技术，包括工艺许可、工程设计、关键设备以及先进的催化剂和吸附剂产品。作为行业领先的自动化技术供应商，霍尼韦尔过程控制部也将为该项目提供先进的自动化控制技术。

 

根据当前中国经济发展规划，中国正着力建设七大石化产业基地。浙江石化的这一项目即位于其中一个产业基地，一旦建成，将有望成为中国最大的原油制化学品的炼化项目，也是全球最大的该类项目之一，着重生产各类石化产品，包括芳烃等用于制造树脂、薄膜、纤维等一系列产品的基础原料。

 

霍尼韦尔UOP中国区总经理刘茂树表示：“这一新炼化一体化项目的一期工程投产后每年的原油加工量可达2000万吨，芳烃年产量可达500万吨。它将帮助中国实现对二甲苯自给自足的目标，还将成为丙烯、航煤以及其它产品的一个新的主要生产基地。”

 

霍尼韦尔过程控制部大中华区副总裁兼总经理陈延表示：“Experion®过程知识系统 (PKS) 将为该生产基地提供专为霍尼韦尔UOP工艺装置设计和配置的自动化控制系统。通过将所有过程控制、安全系统及自动化软件集成于一个统一的架构内，我们能够为浙江石化提供预制的解决方案、更快的项目执行和优化的操作员接口。”

 

该炼化一体化项目将包含一套两车LD Parex™联合装置，包括UOP Sulfolane™， Isomar™ 以及Tatoray™ 工艺生产装置，每年可生产400万吨对二甲苯。对二甲苯是塑料的主要成分。

 

新工厂将建设一套RFCC催化裂化联合装置，采用UOP RCD Unionfining™和RFCC™工艺，每年可将500万吨渣油转化为高价值的燃料。

另外，该项目还将建设一套Oleflex™丙烷脱氢装置，每年可生产60万吨聚合物级丙烯，后者是另一种生产塑料、合成橡胶和汽油添加剂的基本原料。

 

该项目还将包括一套将减压柴油转换为石化原料的UOP Unicracking™加氢裂化装置、两套生产芳烃和混合高辛烷值燃料的CCR Platforming重整装置，以及一套用于脱硫的Unionfining石脑油加氢处理装置。

 

霍尼韦尔UOP是芳烃生产工艺技术的全球领先授权商。截至去年，霍尼韦尔UOP已在全球各地授权超过100套生产芳烃的联合装置和700多套单个工艺装置，其中300多套CCR Platforming重整装置、500多套Unionfining装置、158套Sulfolane装置、80套Isomar装置、58 套Tatoray装置、100套Parex装置和50套Oleflex装置。

 

霍尼韦尔过程控制技术帮助全球约一半的炼油厂每天处理原油4000万桶。这些技术控制并管理着全球超过五万个石油天然气储罐，约40%的天然气船，以及超过15万公里的石油天然气管道，足以绕地球四圈。