“超级好焊”的引进能够有限降低焊接工作对人员的依赖。相较于人工焊接，“超级好焊”焊接焊缝平整饱满、精度高，焊接质量稳定可靠，运行10万次误差仅为0.8mm，极大的提高了焊接工效。同时，机器人焊接工作响应时间短、动作迅速，焊接速度为60-120cm/分钟，远远高于人工焊接40-60cm/分钟，并且机器人在运转过程中不停顿不休息。
由中铁一局承建的常宜高速公路CY-CZ1标段中武进高架桥盖梁共计226座，包含钢筋骨架片3732道，每道骨架片有高达40处焊缝, 平均每道焊缝20厘米，总计焊缝近15万处、3万延米，焊接工作量十分巨大。“超级好焊”的引进大大提高了焊接产品的标准、精度和速度，有效提升高速公路建设生产工艺水平和生产力的发展。
预计至2018年底，常宜高速软基处理、河塘清淤回填、土石方开挖、小型结构物、桥梁桩基将全部完成；后续将加快路基填筑，桥梁上下部结构混凝土预制、现浇等工作。
为全面建设新时代的“品质常宜、平安常宜、人本常宜、绿色常宜、智慧常宜”，常宜高速公路全体参建人员从进场伊始，就注重工程品质创新工作，通过引入“超级好焊”自动机器人、钢筋笼自动化生产及集中配送、箱梁自动化喷淋系统、软基处理数据化管控、平安守护系统、钢筋加工场门禁系统、日常安全巡视配备执法记录仪和手动测速仪等先进工艺、工法，确保常宜高速施工质量一次成优；采取设置封闭料仓、洒水抑尘、临接路口专用冲洗设施、雾炮机等环保卡控措施实现文明施工，保卫常州“水晶蓝”；采用安全培训教育、安全隐患排查治理系统、平安守护系统，实现项目本质安全。
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