魏德米勒：“魏”客户 | 去繁就简，大道之选

  又一批电气盘柜即将面临交付，工期越来越紧张了。几十名配盘工人一刻不断地重复着输线、断线、剥线、压接……，实在是让人“崩溃”。

导线加工，能否既快又好？

某专业成套过滤装备制造商在业务快速扩张的同时，压滤设备的配套电气盘柜生产却成为了满足市场交付需求的一道“门槛”——导线加工的效率与质量问题。

具体来看，该设备制造商问题在于：

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每年需要生产大量的电气盘柜，工作量巨大且部分项目工期紧张。

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断、剥、压等几个关键动作在内的导线加工过程，加工步骤繁多。

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盘柜设计不标准，电气联接点数不等，难以实现标准化的线束加工，进一步限制了加工效率。

去繁就简，轻松助力盘柜加工

魏德米勒Crimpfix  L系列自动剥线压线机——去繁就简的加工利器。从设计灵活性、兼容性、稳定可靠性方面，以及效率方面，帮助该设备商实现这一目标。

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Crimpfix  L系列正适合于处理这类中批量导线任务，包括符合标准的数种电缆规格，解决盘柜加工量比较大问题。

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Crimpfix  L系列使用时配盘工人只需要简单操作设置，便可实现振动盘选料、剥线和压接一次性操作完成，解决盘柜加工步骤繁多问题。

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Crimpfix  L系列在使用过程中，无需更换任何机器内部模具和零件，其触摸显示屏和菜单式操作使得配盘工人的操作更为简便和节省时间，解决盘柜操作效率不高问题。

节省加工时间 降低人工成本

通过该设备商使用前后的效益对比来看：

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数十台魏德米勒Crimpfix  L剥压机的使用，将每个端头的加工时间从8s减少到1.5s，总计减少了4,300小时的工时。

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将U型端头的传统继电器替代为魏德米勒管状端头的接口板和TERM系列继电器后，不但为后续生产工艺的标准化打下了基础，而且该剥压机的加工产能价值可进一步释放出来——每年还可以再节省6,000小时的工时。

魏德米勒的线束加工与联接方案有效解决了传统导线加工的速度与质量难题，而量化的数据分析表更可为客户的投入提供数据支撑，让“大道至简”的创新价值清晰可见。