8月30日，中国石化宣布，我国规模最大的光伏发电直接制绿氢项目——新疆库车绿氢示范项目（以下简称为绿氢示范项目）全面建成投产，标志着我国绿氢规模化工业应用实现零的突破。本次项目中，和利时与中石化团队携手研发创新，为绿氢的大规模高效生产利用打下了坚实基础，推动双碳目标与革新科技的深度融合，共同推进国家级绿氢全产业链示范应用的高质量建设。
绿氢示范项目是国内首次规模化利用光伏发电直接制绿氢的项目，电解水制氢能力为2万吨/年，储氢能力为21万标立方，输氢能力为2.8万标立方/小时。每年生产的2万吨绿氢全部就近供应中国石化塔河炼化公司，用于替代炼油加工中使用的天然气制氢。根据测算，今后每年可减少二氧化碳排放约48.5万吨。
图/来源于中国石化
依托新疆地区丰富的太阳能资源禀赋，该项目聚合了光伏发电、绿电输送、绿电制氢、氢气储存、氢气输送、绿氢炼化等绿氢生产利用的全流程。绿氢工厂若想实现稳步发展，关键在于链条中各个环节的快速响应与同步运作。
图/来源于中国石化
面对项目基础规模大、光伏发电不稳定、制氢装置厂家多等难点瓶颈，以及工艺技术新、无成熟工程案例可借鉴等现实情况，和利时充分发挥了在智能化控制方面的深厚技术实力，为该项目提供了从基础控制到智慧管理全厂一体化解决方案，涵盖与中石化团队共同创新研发的绿氢智慧控制与调度系统、DCS、SIS、CCS、GDS、仿真系统、智能运营管控平台，横跨光伏发电、输变电、电解水制氢、储氢、输氢等绿氢全流程工艺装置，实现强电、弱电、工艺、信息的有机融合，突破性地解决了新能源波动电力场景下柔性经济制氢，并连续稳定供应的难题。
联合之路，首创之举
和利时与中石化团队联合开发的绿氢智慧控制与调度系统是该项目的核心技术，也是行业首个覆盖2万吨大规模绿氢项目全流程的一体化智能决策排产系统。
通过全生命周期的仿真智慧模拟验证，系统满足项目对光伏波动的自动快速响应需求，优选用电策略、开槽策略及源网荷储用控制策略。依据现场工艺设备情况，实现全过程的自感知、自诊断、自学习、自寻优、自适应极端天气变化及用氢变化，达成一键启停、全自动无人操作的功能。
技术筑基，数字赋能
仿真是智慧工厂的关键一环，为保证项目的顺利按时投产，和利时将动态仿真与虚拟控制仿真完美结合，按照实际装置进行全流程的仿真模拟，实现与现场一致的操作体验，最终在计算机的虚拟环境下进行操作培训与控制策略闭环连锁验证的全部操作，为绿氢示范项目“安、稳、长、满、优”的高效稳定运行保驾护航。
此外，智能运营管控平台有效地集成了绿电制绿氢全生命周期的工业数据，结合业务管理模型的数据建模，通过生产监控、质量管理、特种作业票、智能巡检、生产计量统计、装置报警平稳率等智能应用，助力绿氢示范项目生产全流程数字化的透明管控。
基于建设期三维模型及数字化交付系统，和利时在数字空间进行数字孪生系统建设，映射实体设备的全生命周期过程数据集成，实现特种作业监控、虚拟巡检、电子围栏等功能，满足三维模型与现实生产的数据交互，推动项目全业务流程的智能决策与闭环优化。
和利时在炼化、发电及电解行业智能化领域深耕多年，借助丰富的解决方案能力及现场实操经验，实现了绿氢制、储、输的大规模、低成本、高效率管控，为智能绿氢工厂的国产化、智能化生产控制管理提供了全新思路，有效推动中国氢能产业发展，为中国的能源转型和双碳之路增添更多“氢”动力。
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