液压机工作原理、特点、分类、安装调试及操作规程

液压机的工作原理

液压机是利用液体来传递压力的设备，液体在密闭的容器中传递压力时遵循帕斯卡定律。具体为：液压机以液体（如专用液压油或水）做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液体通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液体不能泄露。最后通过单向阀使液体在液箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。利用液压传动技术进行压力加工的设备，可以用来完成各种锻压及加压成形加，如钢材的锻压，金属结构件的成型，塑料制品和橡胶制品的压制等。

液压机的特点

1、计算机优化结构设计，结构简单、经济实用。

2、液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减少了连续管路与泄漏点。

3、独立的电气控制系统，工作可靠，动作直观，维修方便。

4、采用按钮集中控制，具有调整、手动和半自动三种操作方式。

5、通过操作面板选择，可实现定程、定压二种成型工艺，并具有保压延时等功能。

6、滑块的工作压力，空载快递下行和慢速工作的行程范围均可根据工艺需要进行调整。

液压机的分类

机械行业中，液压机的结构形式多种多样，不同用途的液压机其结构形式也各不相同，从机架型式来分，有立式与卧式。从机架组成方式来分，有立柱式、单臂式和框架式，立柱式中又分为四柱、双柱、三柱及多柱等。从工作缸的数量来看，有单缸、三缸或多缸。下面介绍几种典型的结构型式：

1、三梁四柱式液压机

这是最常见的一种结构型式，尤其是大型自由锻造液压机通常采用的一种结构型式。

2、整体框架式液压机

主机架为整体焊接或整体铸造，如下拉式自由锻造液压机。

3、单臂式液压机

这种结构多用于冲压液压机或小型锻造液压机。单臂液压机机架为整体铸钢结构或钢板焊接结构，结构简单，工作时可以从三个方向接近工件，操作简单方便。但整个机架刚性较差，为了保证机架有足够的强度和刚度，有时机架做的比较笨重。

4、三梁多柱组合式液压机

对于大型模锻液压机，其大吨位使得本体结构设计变得复杂，受制造、安装、运输等条件的限制，本体往往采用分体组合结构。我国自行设计制造的300MN模锻水压机采用的是三梁多柱组合结构。

5、多板组合框架式液压机

对于大型多向模锻液压机，其大吨位和对压机刚度的更高要求使得本体结构设计变得更加复杂。

6、钢带缠绕框架式液压机

用钢带缠绕方式制成的预应力液压机机架，具有结构轻巧、尺寸小、抗疲劳性能好及造价低廉等特点。

液压机的安装调试

1、液压机的安装

液压机安装之前应事先做好安装地基，一般采用混凝土地基。液压机床身采用螺栓固定，因此在做混凝土地基时应预留螺栓孔，等液压机安装后再浇注固定。液压机其它部件的安装参照部件装配图，按图纸所给配合要求进行安装。

2、液压机的调试

液压机所有安装工作完毕后，必须进行现场调试。按下启动按钮，看液压机是否能够顺序的完成各工况动作。调试过程中通过看、听等方式看液压机硬件或控制系统工作是否正常。除此之外，还要检验所有控制按钮、压力表是否都能正常工作。调试一段时间后，如果运行正常，液压机就可以正式交付使用了。

液压机的安全操作流程

使用前“三查”

1、使用液压机前，按照润滑图表的规定加注润滑油，检查油量、油路是否畅通，油质是否良好。

2、检查高压泵、压力表、各种阀等是否正常。

3、检查液压机各紧固件是否牢靠、限位装置及安全防护装置是否完整、可靠。

使用过程中

1、工具、压板、螺杆、螺帽、垫块要轻拿轻放，用后要放在架子上摆放好。

2、液压机作空行程试运转，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠；确认液压系统压力正常、工作横梁运动灵活后，方可工作。

3、液压机进行压制工作时，安装模具必须规范，模具必须放在垫板中心位置，禁止偏心使用每班开机前，试压后，应检查一次模具是否有裂损。

4、压板压好后再检查一次，压机的闭合高度要控制在能调节的范围内，压机的压力要由小到大调节，首件必须要点动作业。

5、液压机运转中，严禁进入模腔内修理模具，进出产品要严格注意安全用安全器先把产品往边上移，等确认安全后再用手拿。

6、工作完毕，应将压制品、工具、模具整理好并放到指定地方。

使用后

1、各操控手柄（开关）置于空档（零位）。

2、检查、清扫、整理工作面及工作区域。

3、清洗油泵和过滤网。

4、擦洗、检查、疏通油路，实现润滑良好，并消除漏油。

5、检查拧紧上下缸盖、电机座和锤身地脚螺丝，保证紧固牢靠。

4、液压机不能超范围和超性能使用，因为这样会严重的损坏设备的正常使用效率。

以上内容就是为大家分享的液压机工作原理、特点、分类、安装调试及操作规程。