公司厂房面积3600平方米，占地面积6600平方米，拥有热处理设备25台，机加工设备30台，以及试验检测仪器8台，是一个技术力量雄厚，设备工艺齐全的热处理行业专业化企业及机械零件加工企业。
公司管理逐步与国际接轨，利用先进的信息化技术，开发了计算机ERP系统管理，将计算机网络技术应用于热处理的生产、管理、经营和信息传递等方面，实现资源共享，科学管理。
热处理加工能力：
φ750*2400以下轴与齿轮类零件化学热处理(渗碳、氮化、氰化、软氮化)。
φ1500*1800以下零件的氮化处理，软氮化处理，(适用于大型模具的表面处理。)
φ400*2400以下轴类、φ3500以下齿轮类零件的感应热处理(高频、超音频、中频淬火)，大模数齿轮、大型人字齿轮轴的单齿淬火等。
φ1200*600、φ900*4500以下的常规热处理(调质、正火、退火)，工模具零件的盐浴淬火，火焰局部淬火。
可控气氛多用炉生产线两条(加热炉、清洗机、回火炉)，该生产线微机自动操作，控制精度高，可进行气体渗碳、渗碳淬火、光亮淬火、氰化处理，热处理技术稳定，可适应各种零件的热处理。
VOQ2-80型双室真空油淬气冷炉，有效加热尺寸500×700×500，最高加热温度1300℃，最大装炉量300kg。可用于合金结构钢、合金工具钢、弹簧钢、轴承钢、不锈钢、各种摸具钢及高速钢的空热处理。
Φ60~Φ140石油管、套管、接箍料管的热处理
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