颠覆生产模式！国内陶瓷自动储坯系统再度萌芽

作为瓷砖生产线自动化程度的重要环节之一，自动储坯系统早在20世纪七八十年代于意大利诞生，随后在欧洲流行。中国在上世纪80年代从意大利整线引进陶机设备，其中就包括自动储坯系统。但由于与中国建陶产业“大而快”的生产模式“水土不服”，自动储坯系统并没有得以运用开来，就逐渐淡出了中国陶瓷行业的舞台。

  近年，中国陶企的生产模式正由以往大产量的模式向高效灵活、个性化生产逐步转变，部分中国知名陶企逐步建立了可用于个性产品生产的自动储坯系统。此类代表着自动化程度高以及现代生产模式的陶机设备，在中国重新萌芽。

自动储坯系统应用很大程度决定于陶企生产模式

  意大利建陶产业的自动化装备和技术发展水平历来领先全球，其高度自动化的生产模式要求瓷砖生产线必须具备足够的储坯量，这为自动储坯系统的研发和应用推广提供了基础。

  自动仓储是国际知名陶机企业意大利西蒂·贝恩特集团（SITI-B&T）最初的业务之一，其在这一领域的研究与发展已有超过60年的历史。在上世纪五六十年代，西蒂·贝恩特就涉足自动储坯系统的研发。建陶行业的自动储坯系统最早于上世纪七八十年代诞生于意大利，并在欧洲流行应用起来。

  上世纪80年代，中国从意大利整线引进了陶机设备生产线，其中就包括有自动储坯系统。但由于中国当时建陶产业处于起步阶段，对瓷砖产品需求量大，走的是大规模、大产量的生产模式，个性化需求几乎还未萌芽。同时，自动储坯系统还需日常维护，配件购置不便，国内专业技术力量无法满足，这在当时并不符合中国陶瓷产业发展大而快的“国情”。故此，国内陶瓷企业为了满足大产量要求，将自动储坯系统完全拆除。

  在市场的推动和影响下，经过几代人的努力，中国陶瓷人继承和发展了瓷砖生产线中压机、窑炉等国内需求量大的设备的优秀技术，但对于自动储坯系统等与“国情”不符的设备与技术则没有得到良好的传承。

  当前瓷砖市场竞争激烈，同质化瓷砖产品已经难以获得合理利润，定制化与个性化产品成为了终端销售的热点产品，这似乎让原本就用于制造该类型产品的自动储坯系统找到了新的机会。

  西蒂·贝恩特旗下的佛山市贝恩特先锋陶瓷机械有限公司运营总监马西莫·科米诺尼在接受记者采访时透露，目前全球有1500多台西蒂·贝恩特生产的自动搬运车投入使用，在中国拥有数台。

  据他所知，目前中国的东鹏、冠军两家陶瓷企业亦建成了自动储坯系统。东鹏从西蒂·贝恩特购置激光引导无人搬运车（Laser Guided Vehicle缩写简称LGV）后，在实际生产中的表现良好，将进一步加大购买计划。

 “决定自动化和智能化陶机设备应用程度的，是陶企的生产模式。不一定先进的国家才会使用自动储坯系统，一些陶瓷产业新兴的发展中国家，近年也引进了此类设备。欧洲陶企则基本上都运用这种设备。”马西莫·科米诺尼把东西方国家建陶产业的生产模式加以对比后表示。

  在他看来，中国的上海以及江浙地区的陶瓷企业在生产模式上较为接近欧洲的陶企，其瓷砖产品花色、规格会更多，生产线转产更灵活，因此对陶机设备的要求也相对更高。这些陶企进行订单定制和灵活换产需要足够的砖坯量保障正常生产，因此需要在仓储系统上拥有足够的储坯量。自动储坯系统能很好地解决这一问题。