惠科达顶装式磁振式液位计安装施工的研究与分析

　　一、项目概况

本合同工程的主管道为3根DN3600和4根DN3200的PCP管或钢管，桩号C055 1 1 8~C058 500为3根DN3600管，线路长度为3.382km，其中PCP管段线路长度为3.260km，钢管段在该连杆上部安装了磁翻板液位计的重点设备的装备表如表1所示。

　　二、顶载磁翻板液位计安装前的准备工作

　　(一)组织管道安装技术人员熟悉图纸

施工单位需要向技术人员提出安装施工技术，熟悉PCCP管的各项技术指标和性能，熟悉各施工段沿线管道布置和其他建筑物的位置。 对参加管道安装的安装工人、起重工人、司机和安全人员进行技术交流，使各施工人员了解自己的责任和管道安装标准以及注意事项。

　　(二)做好主机网络测量和材料质量管理

也可以根据监测体系网测量的控制点平面、高程参数，以可靠的方法投到沟底部，利用龙门起重机、水平仪、专用尺等进行坡口、放线，在管道内部测量管道平面的位置和坡度。 在安装过程中，定期进行观测网的检查。 抓紧材料和设备的计划和执行，及时交付现场，保证安装顺利进行。 本合同中的所有材料、设备和相关施工技术，都需要按照国家和行业颁发的技术标准执行，如果技术条款内容与工程引用的规程规范不一致，技术条款的规定需要按照监理工程师的指令进行选择。

　　(三)对管道进行全面检查

槽及缓冲层检查合格后，才能将吊管放入槽中。 严禁在沟内有水下管道。 管道基础为土层时，采用开弧法或填埋法施工。 采用填埋法时，管道的支撑部分要固定到设计要求压力的实际程度后，再安装管道。 不管采用什么样的挖掘方法，都要保证弧面和管弧面一致。 岩土在设计图纸下开挖至管道下方0.2m，用砾石或中粗砂回填达到管道底部高程，压实度应满足设计文件要求[1]。三、顶载磁翻板液位计安装施工要点分析

　　(一)测量控制点

在施工天花板磁翻板液位计之前，相关工作人员对管道中心线，包括其转角部分进行全面测量，并在规定的误差范围内关闭。 管道的中心线必须隔开一定的间隔，设置相应的中心桩。 中心线转换和不同类型的构筑物部位需要设置中心桩，保证建筑物控制桩的设置更加合理。 管道埋设施工前，作业人员必须沿管道埋设方向配置相应的临时水准点，连接水准点进行固定作业。 水准点需要设置在比较坚固的地面上，以有效控制各施工配管的标高。

管道的实际安装位置必须与管道的安装管道图高度一致，施工中必须严格控制管道的拐点、管道曲线段起点的位置偏移。 管道与建筑物交点的偏差应满足设计要求。 管道安装方向和坡度的偏差应符合规范和招标文件技术条款的要求。

　　(二)下管、十字管及吊装施工要点

基础缓冲层检查合格后，用各工作面的刮泥带将安装在天花板上的磁翻板液位计吊入坑内，并用尼龙吊索吊起。 下管时，刮泥带的吊挂位置不得影响管沟边坡的稳定。 沟工作面下面不能有人。 下管必须一次性大致就位，避免管道在槽内多次搬运和移动。 在高压输电线路附近作业时，泥球吊与线路之间的安全距离必须符合电业管理部门的规定。 从管道下方进入管道槽时，请勿与管道槽壁和槽下的管道碰撞。

槽内用各工作面的刮泥带吊起布管，布管用尼龙吊索复盖壳体吊起。 移动气管或气管时，保证在悬吊状态下进行，气管的起吊高度应在1cm以上，不得在槽底拉伸或拉动气管，不得用挖掘机的推土铲碰撞或移动气管。 两管和罐的PCCP管的安装采用同时安装两管的产品； 三管同槽的PCCP管安装采用两次安装，第一次先将两根管安装100m长，第二次安装另一根管，每100m安装一个安装单元，依次进行管的安装； 4根同槽的PCCP管安装采用两次安装，第一次先将两根管安装100m长，第二次再安装两根管，每100m一个安装单元，依次进行管的安装。 管道回填应在管道全部安装完毕后再开始施工[2]。

　　(三)清洁管道接头和密封橡胶环的安装点

吊起管道，进行适当的移动安装工作，移动到规定位置后，需要很好地清洁接收口内和接收口外的各种泥土和污垢，清洁完毕后，需要完全清洁管道内部的灰尘。 清理管道的接口和接受口时，要保证工作面更加平滑，不存在异物，发现毛刺和毛刺时，要及时全面处理。 管道的接受口和接受口需要涂抹润滑油，尽量使用食品级的植物润滑油，禁止采用石油类型的润滑油。用食用植物油润滑橡胶圈后，将橡胶圈放入套管环槽，用短棒插入橡胶圈下，以全管口为中心旋转2~3圈，调整橡胶圈的松动，使橡胶圈均匀嵌入套管环槽，无扭曲、翻转等。 安装时发现橡胶环扭曲时，请立即退出，重新安装。 安装橡胶密封圈后，在其外表面涂抹食品级植物类润滑油。

　　(四)管道对接安装施工要点

首先，将基准管按照设计要求的安装高程、位置正确对准，用安装的刮泥带吊起对接准备的管，推到安装的管附近进行接头清扫和橡胶密封圈安装。 安装从下游开始，接收口朝向安装的前进方向。 使接受口端和接受口端平行地对接，使周围的间隙大致相等。 管道安装采用内拉式方法，安装间隙控制在制管厂安装要求范围内。 连接过程中，当发现橡胶圈进入工作面不均匀时，立即拔下安装管，检查橡胶圈的损伤情况，如有损伤则更换橡胶圈，重新安装[3]。

内拉软管安装方法：在第一节软管定位牢固后，设置内拉专用设备，安装在吊带上提起软管，立即进行清洁的口部检查工作，安装在吊带上并连接软管插口，然后以轴线为中心定位后，安装牵引装置，去除支柱的方木，利用牵引装置使安装管的插入口慢慢靠近，慢慢进入到规定的安装间隙。 直线段的情况下，安装间隙必须控制在25 3~25- 1 0mm的范围内。 管道基础不均匀时，作业人员必须严格检查，确保其内部间隙不超过28mm。 管接头部有转角时，两个接头之间的最小值不得超过1 5mm[4]。

　　(五)管道压迫试验

无法保持泄漏或压力时，请拆下后重新安装。 重新安装时，检查橡胶环有无破损，如有破损则更换，再次压紧直至合格。 另外，试验者还实施了配管水压试验，配管水压试验的流程参照图1。

综上所述，测量控制点、下管、十字管及起吊施工点、配管接头和密封橡胶圈的清扫安装点、配管对接安装施工点、配管压迫试验等，顶装磁翻板的液位计安装施工