惠科达关于顶装磁翻板液位计的安装施工研究解析

一、项目概况。

本合同工程主管道为3根DN3600，与4根DN3200的PCCP管或钢管，桩号C05518~C0585500管，线长3.382km，其中PCCP管段长3.260km，钢管段长0.122km。该路段顶部安装磁翻板液位计安装重点设备配备表1。

二、安装顶部磁翻板液位计前的准备。

(一)组织管道安装技术人员熟悉图纸。

施工单位需要向技术人员进行安装施工技术的基础，熟悉PCCP管的各项技术指标和性能，熟悉各施工段沿线管的配置和其他建筑物的位置。对参加管道设置的设置工人、起重工人、司机和安全人员进行技术基础，让各施工人员了解自己的责任和管道设置标准和注意事项。

(二)进行测量控制网的测量和材料质量控制。

根据测控网引测的控制点平面，高程参数通过可靠方法投测到沟槽底部，使用龙门板，水准仪，专用尺等进行放坡，放线，还可以在管道内部测量管道平面位置和坡度。安装施工中，定期对测控网进行校核。抓好材料与设备的计划与落实，并及时供货到现场，以保证安装顺利进行。此合同当中的全部材料，包括设备与相关施工技术，均需要按照国家与行业所颁发的技术标准来执行，如果技术条款内容和工程所引用的规程规范不一致，技术条款规定则需要按照监理工程师的指令进行选择。

（三）对管道进行全面检验。

槽和垫层检查合格后，吊管可以进入槽，槽内不得有水下管。管道基础为原状土层时，采用弧形法施工或弧形法施工，采用弧形法时，管道支撑部分应在设计要求的压实度之前放置管道。无论采用什么样的挖掘方式，都必须保证弧面与管道弧面一致。岩基地区按设计图纸挖到管底0.2m，用砂砾或粗砂回填到管底高度，压实度应满足设计文件要求[1]。

三、顶装磁翻板液位计安装施工要点分析。

(1)测量控制要点。

在顶部磁翻板液位计施工前，相关操作人员应对管道的中心线，包括其转角部分进行全面测量，并在规定的误差范围内关闭。管道中心线要隔一定间距，设置相应的中心桩。中心线的转换和不同类型的建筑部分需要设置中心桩，以确保建筑控制桩的设置更加合理。管道埋设施工前，作业人员要顺着管线的埋设方向布置相应的临时水准点，并做好水准点连线固定工作，水准点需要设置于较为坚实的地面之上，保证各项施工管线的标高得到高效的控制。

管道实际安装位置要和同管道安装配管图保持高度一致，施工过程中应严格控制管线转折点，管道曲线段的起止点位置偏差。管道与建筑物交点的偏差应符合设计要求，管道安装方向和坡度偏差应符合规范和招标文件技术条款要求。

(二)下管、布管和起吊施工要点。

基础垫层检查合格后，采用各工作面履带悬挂，将顶部磁翻板液位计悬挂在基坑内，悬挂采用尼龙带悬挂的兜风悬挂。下管时，履带吊架的设置位置不得影响沟槽边坡的稳定，沟槽作业面下不得有人停留，下管应一次大致到达管道，避免在沟槽内多次搬运，移动管道。在高压输电线路附近作业时，履带吊与线路之间的安全距离应符合电气管理部门的规定。管道下入管道槽时，不得与管道槽壁和槽下的管道相撞。

槽内采用各工作面的履带吊布管，布管采用尼龙带吊索兜身起吊。管道或移动管道时，必须保证在悬挂状态下进行，管道的起吊高度必须在10cm以上，不得在沟底拖动管道，不得牵引，不得用挖掘机的铲子撞击或移动管道。两管同槽的PCCP管安装采用两管同步安装的三管同槽的PCCP管安装采用两次安装，第一次安装两管100m长，第二次安装另一管，每1000m为一个安装单元，依次安装四管同槽的PCCP管安装采用两次安装，第一次安装两管100m长，第二次安装另两管，每1000m为一个安装单元，依次安装管。管道回填在管道全部安装完毕后再开始施工[2]。

(3)清洁配管接头和密封橡胶圈的安装要点。

吊起管道，做好相应的移动安装工作，移动到指定位置后，需要好好清扫承口内外的各种土壤和污垢，清扫完毕后，需要完全清扫管道内部的灰尘。清扫管道承口和插座时，保证工作面更加光滑，无异物，发现飞边和毛刺现象时，应立即全面处理。在管道插座和承口处，应涂抹润滑油，尽量使用食品级植物润滑油，禁止使用石油类型的润滑油。

首先用食用植物油润滑橡胶圈，将橡胶圈放入插座槽内，用短棒插入橡胶圈下绕全管口旋转2~3个插座，调整橡胶圈的松弛，使橡胶圈均匀地放入插座槽内，无扭曲、翻转等现象。安装时发现胶圈扭曲时，应立即退出，重新安装。橡胶圈安装后，在其外表面涂上食品级植物类润滑油。

(四)管道对接安装施工要点。

首先，严格按照设计要求的要求的设置高度，位置平整，正确到达，用履带吊起准备对接的管子，按在设置管口附近进行接头清扫和橡胶圈的设置。安装时应从下游开始，承口朝安装前进的方向。对接时，使插座端与承口端平行，使周围的间隙大致相等。管道安装采用内拉式的方法，安装间隙控制在制管厂安装要求的范围内。在连接过程中，如发现胶圈进入工作面不均匀，应及时退出安装管件，检查胶圈损坏情况，如有损坏则调换胶圈，重新进行安装[3]。

内拉安装管件的方法：第一节管件定位稳固后，架设内拉安装专用设备，履带吊将管件提起，及时作好清口检查工作，采用履带吊使管件承插口相接，使用内拉机具产生拉力，使待装管的插口进入已装管的承口。在轴线对中，找正后，安装内拉装置并撤除支垫方木，利用内拉装置将待装管道的插口缓缓靠近并缓慢进入已就位管道的承口中，直至达到规定的安装间隙。对于直线段，安装间隙要控制在25 3～25- 1 0mm范围内，如果管道的基础处于不均匀状态，作业人员还要对其内部间隙进行严格的检查，保持其内部间隙不超过28mm，管道接头部位如果存在转角，两个接头之间的最小值不能够小于1 5mm[4]。

(5)管道压迫试验。

若发现有渗漏现象或压力无法保持，应拆除重新安装。重新安装时应检查橡胶圈有无损坏，有损坏的必须更换，并再次打压，直至合格为止。

综上所述，科学分析了顶部磁翻板液位计的安装施工要点，如测量控制要点、下管、管道和吊装施工要点、清洁管道接头和密封橡胶圈的安装要点、管道对接安装施工要点、管道压迫试验等，可以更好地提高顶部磁翻板液位计的安装施工质量。