因泰莱参与承建的范围包括该项目的全厂电力自动化系统、公用工程自动化系统、暖通空调自动化系统、综合布线系统、视频监控系统、门禁系统以及消防火灾报警系统，针对如此庞大且复杂的自动化系统，因泰莱先后派出三名经验丰富的工程师远赴海外现场进行项目的指导安装和调试工作，国内项目组成员也一直积极远程支持。由于古巴地处北美洲，和国内有着12个小时时差以及网络等原因，远程协同受到一定制约，因此，项目组在国内实施阶段，就花了大量的时间把各个子系统全部模拟现场的实际环境搭建起来进行预调试，这为后期现场团队能够顺利调试打下了坚实的基础。
尽管如此，接下来的现场施工阶段仍然面临着工期和疫情的双重压力考验。疫情隔离时期虽然现场停工了，但是项目组成员在宿舍不停产不停工：将施工图纸翻了一遍又一遍，确保把每个细节都考虑到位；将每段程序都进行复核验证，确保控制逻辑不出问题。复工后，因泰莱很能理解业主承受的工期压力，于是，项目组与业主及相关合作单位协商后，决定采取一边指导施工、一边调试的方式来抢工期，只要施工单位干完一点，因泰莱就紧随其后进行调试，同时利用晚上的时间进行加班调试，在距离项目节点计划的最后一个礼拜，项目组几乎天天都是加班到凌晨两三点钟，最后顺利保证了业主的投产计划如期实现，得到了古巴政府部门以及各合作方的一致好评。
电力自动化系统采用的设备为因泰莱自主研发的，包括PA620系列数字式保护测控装置、IDM30系列智能数字测控仪表、CSU100系列通信管理机等，整个电力自动化系统实现了市电和发电机的自动切换，对各个中压和低压断路器实现按照负荷自动分合闸的控制，保证了生产的安全性及连续性；通过PA620保护测控装置实现了对现场34.5kV供电的保护；通过IDM30测控仪表实现对每一条供电回路数据的监测，记录故障报警信息。电力自动化系统是这个工程中首个得到古巴电力部门（UNE）认可和验收的系统。
公用工程自动化系统集成了厂区水、蒸汽、压缩空气等各个子系统，本项目对这些子系统实现了全部自动控制和数据监测；对系统运行过程中的报警和故障信息及时记录并呈现给运行人员，帮助他们分析故障原因；对重要设备进行运行时间累计，帮助运行人员能够及时对设备进行保养。本项目的自动化系统还按照业主的需求制定了趋势曲线功能，运行人员可以从数据库中调出某设备的参数运行趋势，分析设备的运行情况；同时制定了适合烟厂运行的日报、月报以及年报，帮助业主进行生产分析。在界面设计、操作习惯和使用语言等方面，因为文化差异等原因，我们也与业主方进行了多次详细交流并深入了解了业主老工厂的各类管理规定和使用手册，更好满足拉丁美洲区域用户的使用需求，为后续项目奠定了很扎实的基础，积累了丰富的经验。
暖通空调自动化实现对厂区制丝车间和卷包车间14套组合式空调的自动控制，实现了车间内部恒温恒湿的效果，保障了业主生产环境符合标准要求，也使得业主工作人员能够在舒适的环境下进行工作。
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