中控这样“智造”食用盐_智能仪表

智能制造的落地需要在行业细分领域不断探索最佳实践，作为江苏省首批智能制造示范工厂，江苏苏盐井神有限公司（下称苏盐井神）食用盐生产智能工厂项目在今年通过省级验收，成为食用盐行业的智能制造标杆企业。中控技术承接了其中核心的生产运营平台建设，获得客户高度认可。

苏盐井神食用盐生产智能工厂生产运营平台基于中控实时数据库和工业互联网平台，以二分厂和研究院为试点建设，内容全、覆盖广、集成深。生产运营平台建设包含了数据采集与监控、计划、调度、工单、物料、能源、设备、质量、实验室(LIMS)、仓储（WMS）、高级排产（APS）、产品数据管理（PDM）、数据高级分析（BI）、移动 APP等内容，打通了食用盐生产从计划、优化排程、生产执行与监控、质量控制、仓储物流等重要生产运营环节，实现了与ERP、辅料称重等主要业务系统的深度集成，实现生产经营管理多领域、全过程的信息化。

食用盐生产智能工厂生产运营平台的成功建成优化了整个生产工艺流程，强化食用盐安全全流程可追溯管理，提高了生产效率和能源利用率，降低了生产运营成本和产品不良率，缩短了产品开发周期，有效支撑了企业的“数字化、网络化、智能化”转型。

1.全流程、多维度进行生产实时管控

以工业互联网架构为指导，打通生产基地相关设备、系统的数据通信网络，实现设备、人员、系统、数据互联互通，消除信息孤岛。建成企业综合性数据库，实现食用盐从采卤、多效蒸发、混料分装、包装堆垛等生产过程全流程数据集成和综合监控，结合工艺、操作、视频等进行综合性监控与实时对比。

生产监控手段多样化，特别是通过移动化应用提升了生产操作和管理人员对现场情况掌握的及时性和准确性，提高了调度和操作管理的效率和水平。

2.全过程、多环节协同一体化管理

以高端食用盐生产为主线，以此连接计划制定、指令下达、合理备料、移动投料、生产质检、产品入库六大环节，各个环节环环相扣，数据共享和复用，业务柔性化无缝衔接，整体提高了各业务部门及生产班组的工作效率。

同时通过对线边库盘存、生产数据整合、能源消耗统计结合分析模型实现食用盐生产统计、食用盐质量追溯、食用盐产线能耗汇总。在生产、仓库、物流三个不同的维度对食用盐的生产过程及质量进行管控。

3.科学性、最优化提升生产组织效率

食用盐产品品类规格多、包装形式和定制复杂，通过高级排产系统（APS）实现产品自动与产线匹配，与生产运行管理和设备管理紧密集成，平衡产线能力、产能使用、订单交付等多种重要因素，降低人为因素引起的错排、漏排，显著提升了排产科学性和排产效率。

通过生产实际执行情况的获取，结合订单甘特图和资源甘特图对作业进度进行跟踪，进一步优化升级车间生产作业计划排产和调度。

4.信息化、知识化实现产品数据管理

食用盐行业有着完整的科学的行业和体系标准，苏盐井神作为行业头部企业在产品研发和数据管理方面规范，还参与多了项食用盐行业标准和体系文件的制定，对产品数据管理有着较高的要求。

通过产品数据管理系统（PDM）的使用实现了产品的数据信息（工艺文件、质量文件、配方信息）管理和产品研发管理，对多达200多份的产品研发数据和体系文件进行分类、科学的管理与使用，实现产品数据分级分类的权限管理。

5.数字化、可视化展开高级数据分析及展示

平台将实时生产数据和生产、质量、设备、销售、仓储等业务数据相结合形成全面的食用盐企业数据中心，结合工艺模型、分析统计框架、业务逻辑进行高级数据分析和应用，实现了数据自动采集和主题化、专业化汇总展示，挖掘数据的价值，为企业各个层面的决策智能化提供数据支撑和依据。同时，也为今后进一步工业大数据分析奠定了基础。