以中石化重点建设工程——安徽某化工企业污水处理项目为例,该企业生产规模为年产170万吨煤制甲醇及转化烯烃,每天产生高盐废水近4000吨。为有效解决污水排放问题,企业同步配套建设了包括污水生化处理、清净废水回用处理、高盐水蒸发结晶处理、污泥处理及废气处理等装置的污水处理场。高盐废水成分复杂、浓度高、可化性低,通过预处理、膜浓缩、蒸发、结晶分盐处理回收大部分水,获得氯化钠、硫酸钠,少量母液干燥外运。高盐水系列产水与清净废水系列产水混合,回用作化学水站原水补给水或循环水补充水。整个工艺处理技术难度大、控制要求高,正泰中自凭借十余年流程工业产品技术积累和丰富的行业应用经验,为项目提供了智能工厂解决方案。
系统选型设计时,根据污水处理场的特性,考虑安全、实用、经济、高效的原则。由于脱碳塔、超滤、纳滤、反渗透等装置运行过程涉及设备众多,且以顺控为主,项目中采用具有结构紧凑、通用性强、配置灵活等特点的PLC作为现场控制站,对运行设备进行系统控制、安全连锁保护,实现全自动控制满足现场工艺生产要求,提高劳动生产率;并在设备遇到紧急情况时,保障装置自动安全停机,保护设备安全运作。同时通过定制开发的自动化监控系统软件及控制算法,融合HMI操作画面,实现实时数据采集、流程查看、实时趋势浏览、报警记录与查看,便于运维人员组织生产,及时了解现场情况,快速定位故障,做出应急处理决策,从而实现全厂集中控制与管理。
系统投入运行以来,实现了污水处理场的智能化,保障了企业设备平稳、安全、可靠运行,满足了环评批复“全部回用,不得外排”的环保要求,兑现了企业“‘像保护眼睛一样保护淮河’,建设资源节约、环境友好、社会和谐的新型煤化工企业”的承诺,加快了中国石化原料结构调整优化、提质增效升级。