对于压力变送器的稳定性，石化化工企业的现场工程师经常会通过压力变送器安装使用几个月后的零点漂移情况来判断，如果出现了零点漂移情况，就会认为这个压力变送器的稳定性不好。大家知道，石化化工的生产场合环境比较恶劣，压力变送器本质是一类电子计量设备，测量过程介质腐蚀，外部露天中风吹日晒雨环境影响，长时间可能会导致一些部件性能下降，压力变送器的稳定性也会随之下降。总体来看，用于流程工业压力变送器稳定性包括介质和环境温度影响、静压影响以及零点、满量程、线性等的综合指标。
静压是影响流程工业用单晶硅压力变送器的一个重要指标，在高静压的微差压测量场合，静压造成的误差可能超过微差压的测量范围，引起测量结果的严重错误。石化化工、电力、钢铁等流程工业的罐体、管道等差压液位和差压流量都存在着静压影响，在这些静压影响中工作的差压变送器，需要得到准确的测量结果，才能确保生产过程的稳定和工艺的一致，如何在高静压环境下获得准确的差压测量（液位和流量），压力变送器厂商也一直在探索，对于单晶硅压力变送器的生产厂商来说，从差压传感模块的结构设计入手平衡高压端和低压端静压，减弱静压的误差影响；另一个办法就是采用单晶硅多参数传感器模块实时补偿静压影响，从根本上解决静压影响从而确保高精度的差压测量。
单晶硅多参数传感器，也被称为单晶硅多变量传感器，集成差压、绝对压力或表压力和温度敏感元件。采用单晶硅多参数传感器的差压变送器还可以通过绝对压力或表压力敏感元件对静压测量，并进行实时静压影响补偿，效果更好。对于大多数用户，对压力变送器在生产线上进行线性（精度）和温度补偿比较熟悉，对单晶硅多参数传感模块进行静压补偿的方法也基本相同，单晶硅多参数传感模块在生产线上同时进行静压、线性和温度影响补偿。
单晶硅压力变送器不仅从机械设计平衡静压影响，还选用单晶硅多参数传感器模块实时补偿静压误差，从根本上解决静压影响，满足流程工业用户对于压力变送器稳定性和可靠性的性能需求。
单晶硅多参数敏感元件，采用双膜片高过载全隔离封装结构，适用于流程工业液体、气体或蒸汽测量应用。广泛用于：过程控制、流量控制、液压和气动设备等场合。一台多变量传感器可同时测量过程的差压、静压力（表压力或绝对压力）和温度（敏感元件）这三个参数，在恶劣的环境下使用，减少了压力变送器和差压变送器的安装数量，可达万分之五的高精度。
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