系统概述
在锂电池生产过程中，采用人工检测存在着检测质量不稳定、部分缺陷不易识别、检测效率低下等问题。锂电检测设备借助机器视觉技术，实现高精度、高效率检测需求，对生产一致性高、稳定性好、质量合格的锂电电芯及电池组起着至关重要的作用。通过锂电池检测设备的监控与追溯，可以实时了解生产动态，也可快速找出问题产品，从而提高生产效率。
应用场景
机器视觉一种综合技术，融合光学、传感技术、图像处理、机器学习以及机器人运动控制等技术，可以实现对工业制造过程中的产品、设备等工件的自动化分析和操作。在机器视觉领域，工控机用于处理复杂的图像数据并执行多种机器视觉任务。
锂电池检测设备的应用场景主要有：
1、AOI设备：AOI即自动光学检测设备，主要功能是代替人工查找PCB的各种外观缺陷，能起到高效、准确、省时、省成本的作用。
2、CCD检测设备：CCD检测设备是锂电池检测的重要组成部分，其工作原理是：在一个工位内嵌入一套CCD系统，调整打标机的机械传动装置，与辊压机同步，并采用行扫描CCD系统，对辊压后的极片正反两面质量进行100%全幅检测，对不良极片，进行分组打标。
3、在线测试仪：在线测试仪是一种在生产线上对锂电池进行在线检测的设备，可以实现对电池的电压、容量、内阻、ESR等参数的实时监测。
以电池保护板测试系统为例，其工作原理如下：
（1）选用工控机和PLC控制的模式，工控机进行数据管理、波形图显示和PLC进行通信
（2）PLC选用可编程控制器进行控制，通过高精度A/D转换模块进行测量，高精度的D/A转换模块独立控制每个通道的试验电压、试验电流和放电电流，互不影响
（3）通过工控机可实时显示波形，数据存储，回放历史记录，便于查询
（4）可自动设置电源电压，充电电流，放电电流等各项试验参数，自动完成试验的整个过程，可确保仪器工作的安全可靠性
示意图
应用需求
1、工控机通过实时收集现场数据，运行各种控制算法对检测设备进行调控，实现对生产过程的安全可靠。
2、以中段的注液口焊接为例，当电解液注入电池后，需塞上胶塞马上进行激光焊接密封，进而将整个卷芯与外部环境隔离，整个卷芯形成一个密闭的电化学系统。难点在在注液和搬运的过程中，电解液会残留于盖板容纳槽内，长时间静置后形成晶体，密封钉焊接时往往容易出现夹杂或爆点的情况，焊接缺陷会造成动力电池性能大打折扣甚至报废；密封钉焊接缺陷位置随机、形态各异，边缘难以界定，具有很强的随机性；要求工控机可以灵活高效地实现高精度、高稳定检测。
3、在检查电池质量时，要对每个电池进行扫描，当发现有一颗电池有结构不匀等表面缺陷存在，需把它挡在生产线之外，不让它通过，要求工控机能够在短时间内快速响应和处理控制任务。
应用方案
YPC-820可搭配Intel®12th/13th Gen Core™ i3/i5/i7/i9处理器，最高支持128G DDR4 3200MHz内存，具有强劲的数据处理能力，为视觉软件分析处理图像提供了良好的算力支撑，可以快速地输出处理结果。I/O接口配置灵活，能兼容不同的软硬件及终端设备，可同时控制多台相机进行拍摄，多个方位对产品进行检测，提高检测效率。YPC-820通过个性化组合，可以形成多种规格和性能的产品，以应对锂电池行业的严格需求。
产品特点
1、Intel®12th/13th Gen Core™ i3/i5/i7/i9/Pentium®/Celeron®Processor。
2、8*USB3.2、4*USB2.0、4*RS232、2*RS232/485、1*Intel®I219-V、2*Intel®I226-V; 4*SATA 3.0、1*M.2，支持RAID。
3、1*VGA、1*HDMI、1*DP，支持同步和异步三显示。
4、2*PCIe x16、4*PCIe x4、1*PCI。
产品优势
1、可选Intel®2~13th CPU，可根据客户需求定制开发，包括硬件平台、I/O接口以及外观结构等，适用性极强，更精准满足行业个性化需求。
2、板载1*Intel®I219-V、2*Intel®I226-V，可用于通过IP及高速摄像机进行高分辨率、低延迟的图像捕获，满足高速网络和多机联网的产品应用场景需求。支持8个USB3.2接口同时进行连接，可通过不同外设进行图像数据处理。支持4个 SATA 3.0，支持高速数据传输和备份，保证数据的安全性和可靠性。可外接M.2硬盘，满足存储的多样需求。
3、搭载2* PCIe 5.0x16插槽，可提供高效带宽和数据传输速率，可自由选择外扩独立显卡、AI加速卡、运动控制卡等，进一步提高产品性能及效能。
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