智能装备助力工业升级，传感器要当好“排头兵”
随着人工智能（AI）、物联网（IoT）、大数据等技术的深入发展，智能装备产业已经成为产业结构升级的基石性产业。在国务院发布的《智能制造装备产业“十二五”发展规划》中明确指出，至2020年我国将建立完善的智能制造装备产业体系，产业销售收入超过3万亿元，实现装备的智能化及制造过程的自动化。
智能装备，指具有感知、分析、推理、决策、控制功能的制造装备，是智能制造实现的基础。现阶段，工业智能化的重点是利用具有智能化的流程装备打造更高效、节能的流程工业，并针对不同领域提出定制化的系统方案。
根据国家《中国制造2025》战略规划，流程工业智能优化制造正在分层次分目标实施两化深度融合推进。将利用大数据、云计算、工业互联网、移动计算等新的信息技术，搭建面向不同行业的两化融合技术创新服务平台和企业生产管理信息服务平台。从技术、产业、产品、管理、制造服务化、核心软硬件等领域分步骤实施。
传感器是智能装备的关键硬件入口，是装备的自主输入装置，相当于智能装备的感知器官。在智能装备实现的过程中，高可靠性、高稳定性、高安全性的传感器是必不可少的。从工业生产角度来看，大部分工厂都包含了机台加工、组装、检测和物流四大流程，传感器在每一个流程中都扮演着重要的作用。
当前，我们正处于一个数据大爆炸的时代，工业领域同样如此。在工业物联网（IIoT）中，越来越多的数据要求在边缘端得到及时、有效的处理，进而减轻云计算中心或者本地服务器的负担。因此，智能传感器应运而生，传感器厂商通过MEMS工艺将传感器单元和微处理器集成到单颗芯片中。智能传感器将复杂信号由集中处理变成分散处理，可以保证数据处理的质量，提高抗干扰性能，同时又降低了系统的成本。智能传感器使传感器由单一功能、单一检测向多功能和多变量检测发展，使传感器由被动信号检测转向主动控制和主动信号处理。
当然，传感器的智能化升级不仅包含传感器和微处理器、存储器等其他元器件融合，也包含不同功能传感器的融合，让传感器在有限的空间里做更多的事情。麦姆斯咨询发布的数据指出，多传感器融合系统需求预计将在未来5年内以约19.4%的复合年增长率（CAGR）增长，至2023年市场规模预计将达到75.8亿美元。因此，随着智能化在工业生产中的重要性不断提高，传感器本身也在快速地升级迭代。
智能装备的快速增长让传感器厂商迎来了全新的发展机遇。同时，传感器厂商也要面临与机遇并存的挑战。当前，工业制造的转变主要体现在三方面，包括由批量化转向定制化，由单一产品转向多品种，以及更新换代周期短。并且，在流程工业中，基本上以连续生产为主，一旦检测和控制出现故障，将导致整个生产停滞，甚至导致安全事故的发生。这就要求制造装备在实现网络化和智能化的基础上，还需具有高度的自主模式、自我修复系统、自我配置系统等更高级别的功能，对传感器厂商的产品研发和设计提出了很高的要求。
另外，安全是怎么强调都不过分的话题。工业现场的安全是工业控制系统重点解决的问题，尤其是保证控制系统安全可靠的运行。传感器是数据载入的主要源头，在工业数据安全领域也要起到“排头兵”的作用。
作为全国唯一完全聚焦传感器及传感器相关领域行业的展览会，SENSOR CHINA 2019将延伸至智能装备与系统方案的全面展示，包括变送器、温度、流量、物位、液位、联接器、执行器等在工业广泛使用的各类传感器及基于传感器为核心的检测和监测方案，让大家从装备和系统层面对传感器应用有更深层次的了解。专区将联合同国内外仪器仪表和测试测量厂商、执行器和控制系统厂商、软件、算法和解决方案厂商及IoT和无线传感器等厂商，同台展示最新工业解决方案。
同期，还特设环境物联网、泛在电力物联网、工业安全、和变送器等四大专题论坛，并邀请来自石油化工、工厂自动化、电力、工业机器人等重要用户领域大咖及学术界专家，共同交流和探讨产业趋势、行业痛点、技术难题、政策走势等等热门话题。
