而企业生产装备智能化改造并非一蹴而就，如何在保持生产连续性的情况下降本增效，将投入的自动化设备、物联网技术与自身信息管理系统打通，让智慧化的手段得能够有效发挥，这需要通过精益化、自动化、数字化的逐层发展。因此，掌控设备生产信息，找出企业生产瓶颈，通过现场实时处理与趋势分析结合，提升生产效率成为了很多企业的当务之急。
在这种趋势下，研华在本次工博会为大家带来了针对企业“智造”升级的完整解决方案，从工位智能化、设备联网、OEE增效到智慧能耗与效率管理云端解决方案应有尽有，为企业在智能工厂建设与改造中带来了新的思路，下面就跟随小研去一探究竟吧。
首先对于设备联网而言，一直被认为是企业信息化建设，落地工业4.0的基础，亦是对MES的补充。信息在设备联网之后，原先处于数据孤岛的工厂设备将会被统一的管理和监控，包括生产数据的实时反馈，让工厂的运转处于全自动化的统计及反馈，同时能实现远程查看及提醒。从研华过去在各行业的实践经验看，纺织产业因厂区分散难管理，要求随时掌握各厂生产的状况，机械设备厂则希望提供远端预知保养的服务，电子资讯业希望能够借由设备动态资讯减少不良品产生，金属加工行业则表达机台老旧希望能够外加智能化设备达到产线整合效益提升。因此，研华针对封闭机台、机械式设备建构数据采集能力，通过I/O模组、数据采集卡等最具成本优势的方式让每一个设备都获得监控，通过在WebAccess组态软件应对与各种数据通讯，提供各种数据采集模块、网关、边缘计算，满足客户实际现场的选型搭配，从物联网端布建升级到云，并提供各项云端服务。
—— 生产设备联网解决方案
在经过WebAccess将整个工厂联成一个“大家”后，我们还需要优化各个“小家”—细化到工位上的智能化应用。面对传统产线异常需要领班统一宣导、但班前班后训导浪费时间、且传统纸张化作业成本偏高且不易管控的情况，研华从企业底层生产流程开始进行梳理，对生产控制设备进行升级改造，逐步提升企业的数字化和智能化水平。本次工博会上，研华展示了工位智能化所需的各种智能控制系统部件，涵盖了各式运动控制系统、机器视觉、机械手控制器等，例如对组装站进行标准化，电子化，防呆化作业，以降低品质风险，降低作业成本，提升作业效率管控力。
—— 组装工位智能化方案
设备正常运转是生产要素，发挥设备的效能（OEE—设备综合效率）是智能工厂生产管理的基本要求，OEE的提升标志产能利用率的提高和成本的降低。在这方面，研华通过采集层、边缘计算以及云端处理三层架构，做不断的认知/纠错/改善循环精进。在第一层采集层通过研华数据采集方案进行设备信息的收集，如通过I/O方式采集设备的三色灯来获取设备状态，或通过通讯协议如Modbus方式；第二层是边缘计算，通过WebAccess特有的节点上移方式将多区域的采集数据进行统合,并且可以支持向上传输至WISE-PaaS云端；第三层是云端数据处理和呈现，通过情景化的管理看板画面进行现场管理，使企业对设备的运行状况一目了然，机器的运转效率是否正常、生产线上的次品率为何突然增高、器械的故障率为何增加这些都可以在研华OEE系统中找到答案。
—— 生产设备稼动率增效方案
最后，为了降低综合能耗，打造绿色工厂，特别是对于高能耗的工厂，进行能源管理是非常有必要的。研华本次工博会上主要展出了基于Wise-PaaS的厂务能耗数据智能分析云端解决方案以及基于WebAccess/SCADA的厂务能源管理与智能环控方案。不同于传统孤立的监测模块，研华提出建设系统性的产品生产全过程环境监控，自底向上包括了数据采集、通讯传输、计算控制和云端互联分析的完整解决方案，在企业生产的各个环节进行把控并建立信息共享的生态环境监测网络，不仅可以定制化的提供体积轻巧的数据采集处理模块，对气态污染物和颗粒污染物进行CEMS动态监测以及温度、压力、流量、含氧量等烟气参数监测，还包括工业通讯、计算及控制平台以及云端实时分析，形成了端到端的解决方案。
—— 智慧能耗与效率管理云端解决方案
