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2017机床制造业CEO国际论坛在北京举办

   日期:2017-04-18     浏览:306    评论:0    
核心提示:本次论坛主题为“新需求·新供给·新动力”,采用嘉宾致辞和演讲两种形式,邀请了中国机床工具工业协会当值理事长、秦川机床工具集团股份公司董事长兼党委书记龙兴元,中国汽车工业协会常务副会长董扬,沈阳机床(集团)有限责任公司董事长兼党委书记关锡友,山崎马扎克株式会社代表取缔役副社长清水纪彦 ,北京精雕科技集团有限公司董事长兼总裁蔚飞,KUKA机器人关键技术经理Andreas Schuhbauer,博士力士乐中国销售副总裁刘天鹏。嘉宾们围绕主题对全球机床市场最新的需求和供给变化情况进行阐述,并分享经验和感受。
2017年4月16日,由中国机床工具工业协会主办的“2017机床制造业CEO国际论坛”在北京举办。近200位来自世界各地的机床工具企业、机床用户领域高层,专家学者以及媒体代表出席了本次论坛。
     本次论坛主题为“新需求·新供给·新动力”,采用嘉宾致辞和演讲两种形式,邀请了中国机床工具工业协会当值理事长、秦川机床工具集团股份公司董事长兼党委书记龙兴元,中国汽车工业协会常务副会长董扬,沈阳机床(集团)有限责任公司董事长兼党委书记关锡友,山崎马扎克株式会社代表取缔役副社长清水纪彦 ,北京精雕科技集团有限公司董事长兼总裁蔚飞,KUKA机器人关键技术经理Andreas Schuhbauer,博士力士乐中国销售副总裁刘天鹏。嘉宾们围绕主题对全球机床市场最新的需求和供给变化情况进行阐述,并分享经验和感受。本次论坛由中国机床工具工业协会常务副理事长兼秘书长陈惠仁主持。
     陈惠仁首先介绍了嘉宾以及其他来宾。他提到,“两会”期间国家发改委主任何立峰说当前中国经济发展面临三大结构性的失衡:一是实体经济结构性供需失衡;二是金融和实体经济的失衡;三是房地产和实体经济的失衡。他认为“一针见血、切中要害”,后面两个是发展环境问题,而前一个则是本身存在、我们该解决的问题。为此,我们的任务就是如何根据供需新变化提供新供给为新发展聚集新动力,这也是本次论坛的主题。
一、龙兴元致辞      龙兴元首先代表协会与秦川机床对大家的到来表示欢迎。他认为,机床工具行业2016年发生了积极变化——国内机床消费总额达到275亿美元,同比持平,结束了自2011年以来的下降趋势;行业产出恢复性增长达229亿美元,同比增长3.6%。综合种种,本次论坛的主题便由此而来。
      他随后就企业转型升级谈三点体会: 第一,向存量要效益。随着我国经济增速放缓和结构调整的不断深入,我国机床行业市场需求结构也在不断升级,企业发展出现了两极分化的趋势。即:一方面,面对机床工具市场持续多年的下行,部分企业出现了开工不足、经营困难等现象;另一方面,有部分企业逆势而上,转型升级成果显著,在新能源汽车、三航/两机等重点领域取得了不俗的业绩。 第二,为用户赚钱而奋斗。近年来在国家一系列政策措施的支持下,国内机床工具企业正在努力追赶,个性化定制和高端化制造不仅成为了主流市场的强劲需求,也给机床制造企业提出了新的供给目标,同时也将为行业发展带来新的动力。他以YKZ7230蜗杆砂轮磨齿机为例,介绍了如何为用户提升效率。 第三,探索现代制造服务业。近年来,全球经济进入了新的发展机遇期,以互联网、物联网、大数据等信息网络技术为代表的新一代技术更是广泛而深刻地改变着传统的制造业生产方式,全球制造业发展模式呈现出智能化、绿色化、服务化发展趋势。他还介绍了秦川集团打造现代制造服务业的一些尝试。
     陈惠仁:“感谢龙兴元董事长为大家分享企业转型升级方面的深刻体会。汽车产业规模巨大,是机床制造业的主要用户(约占市场需求4成)。2016年,汽车产业获超预期增长,新增营业收入占机械工业新增长营业收入的60%。机床制造业从去年第四季度开始趋稳、向好,原因之一就是汽车产业的拉动。下面有请中国汽车协会常务副会长董扬先生为我们致辞。”

二、董扬致辞      他提到,中国汽车产业在未来15~20年会平均增长,前期幅度可达7%,中间或达5%,后面则可能更慢点——中国汽车年产顶峰或达5000万辆,4000万辆国内销售,1000万辆海外销售。他认为增长快慢对汽车产业而言“无所谓”,快有快好,慢有慢好。
      中国汽车产业的增长空间很大,他认为:一是经济发展离不开交通运输;二是经济发展也需要汽车的“数据支持”——中国的GDP增长速度要达到6.5%,工业在其中所占不会低,而汽车产业在工业中比重亦很大;三是我国汽车市场并未饱和,目前我国有2亿辆汽车,1亿辆摩托车,2亿辆电动车,这另外的3亿辆,其用户相当一部分会期望将之换成汽车。保守讲,国内汽车保有辆顶峰在5亿辆左右;同时,二手汽车市场也会越来越规范会影响一手市场。他对当前热点话题也做了解读,他认为智能网联并不会影响汽车的发展;同样,汽车的共享也影响不了汽车产业的发展。新技术的应用,在汽车数量上并不会有太多影响。最后,他希望告诉机床行业的朋友们,汽车行业有巨大的发展空间,机床产业还可以更好地研发汽车行业需要的装备,没有机床强国就不会有汽车强国。未来,机床行业可以与汽车行业比翼齐飞。
     陈惠仁:“董会长给我们描述了一副振奋人心的画面,非常感谢董会长的致辞。下面我们进入主旨演讲阶段。大家知道,沈机在我国机床行业有着举足轻重的地位。我认为,不仅仅是因其规模大(百亿规模以上),还因为沈机旗下集结了过去机床行业“十八罗汉”中的4个“罗汉”(沈阳一机、中捷、沈阳三机以及昆明机床),还因为它是一个地处东北老工业区的、转型升级任务更为艰巨的老国企。这几年,沈机的转型升级之路一直在努力的进行中,大家对此也很关注。”

三、关锡友演讲     他提到,要说新供给,全球制造业都在喊“满足用户需求”,沈阳机床也如此,然而以其30年的从业经历来看,结果是“员工、用户、领导及自己”都不满意。他还开玩笑说沈阳机床的英文缩写“SYMG”用汉语拼音理解就是“啥也没干”。全球制造业发展大致经历了三个阶段: 上世纪50年代以前的机械时代,60年代的计算机时代,2012年开始的信息时代。沈阳机床为什么是我国的机床之乡?他认为,其实在机械时代时其生产的机床水平是与日美德同步的,真正落后是从1960-1995年,换句话说是迷失了计算机时代。为此,沈阳机床从2007年起,开始探索运动控制技术——从源代码写起,直到2013年诞生了自己理解的运动控制技术。有了这一核心技术后,就相当于有了基因,沈阳机床诞生了以技术为繁衍的产品——i5。
      i5有别于其他机床的两个不同点:一是做到了满足行业的需求;二是i5是基于PC架构的软件架构,天热具有多种成熟功能。i5智能控制系统,不仅具有智能编程、智能诊断等网络智能功能,同时其速度控制、位置控制、力量控制和知识协同的智能运动控制技术已达到世界领先水平。i5智能机床,不仅能够加工零件,而且能够以毫秒级的速度传输数据,数据可广泛用于商业、管理和技术开发等领域。i5智能工厂,通过搭载Wis车间信息管理系统,客户可以准确收集每台机床的运转信息,并可以通过移动智能终端远程掌握车间设备的实时运行状态、作业计划、生产调度、成本核算等数据。iSesol工业云平台,每台接入到互联网的i5智能机床都可以聚集到iSesol智能制造云平台,这将诞生制造大数据。目前,iSesol云平台已实现联网i5智能机床数量达五千余台。 U2U价值分享,由于i5智能机床能够实时产生数据且远程可视,催生了新的商业模式,使产品交易从单一买卖向“按时间、按零件、按价值”分享的新商业模式转变,不仅大大降低了社会制造总成本,也推动了沈阳机床从传统制造商向工业服务商、从单一买卖向产品全生命周期服务的转变。
      陈惠仁:“谢谢关总的演讲。下面做主旨演讲的是山崎马扎克株式会社代表取缔役副社长清水纪彦先生。山崎马扎克,大家都很熟悉,这是一家近百年的家族企业。我曾经在山崎马扎克进修过,我对山崎马扎克的印象有二:一是专注;二是纯正。山崎马扎克的近百年发展从来都是从山崎马扎克到山崎马扎克。

四、清水纪彦演讲      题目为《机床行业如何获得发展新动力》。他从技术开发、生产技术、营业技术、服务技术等几个方面阐述企业如何获得发展新动力并都配以“名言”。     技术开发:开发和制造有独创性的新产品、致力于新技术和新应用的开发、以先进的产品引导行业发展和市场需求。要不断推进产品的革新和进化,引导客户消费,以新技术和新应用为客户创造新的附加价值。马扎克名言:不断地以技术启发市场,深入挖掘潜在需求。
      生产技术:应对时代需求(变化),致力于自动化、智能化制造的实践和推广。随着人工成本的高涨,自动化成为制造业发展的重要课题。现在智能化工厂(iSMART工厂)成为促进制造业水平提高的重要手段。机床厂家不仅要充实设备本身的智能化,还要为客户实现自动化、智能化生产提供支持。他介绍了马扎克的IoT解决方案。马扎克名言:只要世界上还有生产制造,机床行业就不是成熟行业,而是会继续成长和发展的行业。
      营业技术:通过有针对性的措施,满足客户的个性化需求,避免单纯的价格竞争,实现差异化。作为机床厂家,需要比以往更加关注和研究客户的需求,充分发挥产品价值,从而提高商品价值。为了应对客户的各种各样的需求,要积极做交钥匙、应对特殊选项要求,为客户提出建议、提供最合适的设备。他介绍了两个在中国市场的交钥匙案例。马扎克名言:“当今时代,已经不能仅凭价格选择机型,而是要追求综合的高性价比。”      服务技术:售前服务、售后服务的商品化。售前服务要提供综合解决方案。通过准确提供适合的产品和有针对性的方案,满足客户需求。构建充实的售后服务体制。支持客户缩短停机时间,使设备发挥最大价值。扎根于当地市场,不仅要贴近客户开展销售活动,还要对客户提供充分的生产支持、技术支持和服务支持。介绍了在中国的备件中心、生产基地、服务中心等。马扎克名言:“机床厂家要做长寿企业,就是要对自己销售的设备负起最后的责任。”     他最后表示:“我们最大的喜悦,是得到客户的满意和感动。” 
   陈惠仁:“山崎马扎克的风格就是低调、务实,今天清水纪彦为我们的分享便是如此。下面我们的演讲嘉宾是来自北京精雕的蔚飞先生。蔚总此人,也同样低调、务实且专注,他本人的大部分时间都花在公司实验室里。我觉得,他这种对工作的专注已经达到了非常高的境界——近年来我们行业出现了一批这样的人士。
北京精雕非常具有代表性。
 五、蔚飞演讲      题目是《立足小刀具加工技术的应用,构建助力客户发展的服务和技术资源》。      他首先介绍了北京精雕——1994年成立,专注于小刀具精加工领域,具备了自主研发和制造CNC雕刻机、CAD/CAM软件、数控系统和高速电主轴的综合能力,目前有元工4300人,其中技术人员2300多位。      北京精雕的发展其实就是不断满足用户需求的过程。北京精雕的经营准则里明确指出:北京精雕必须通过不计代价的技术服务,让客户使用精雕机的过程中能赚钱,能再发展!      他认为,第一——客户的需求就是北京精雕的发展方向。 精雕PCB刻板机、精雕标牌雕刻机、精雕模具刻字机、精雕玻璃加工机、精雕高光机、精雕精密雕刻中心等等,这些不同的名称代表着北京精雕所经历过的不同领域和发展中的转型。而这些发展过程都经历了“客户提需求,北京精雕进行专业化开发”的过程。实际上,北京精雕所生产的精雕CNC雕刻系统就是一款满足客户个性化生产需求的数控加工工具。第二——要通过多层次的、不计代价的工程验证服务让客户能选对、用好精雕机。 随着小刀具加工技术应用面的扩大,精雕客户的类型也十分丰富,要实践“让客户在使用精雕机的过程中能赚钱”这一准则,北京精雕就必须为客户建立起从试机打样、产品试产、小批量验证到规模生产的技术服务体系。第三——必须要建设能够支持客户个性需求的核心技术研发能力和产品开发能力。在过去的20年中,北京精雕在向市场供应精雕机的同时,一直不断地完善和开发核心技术和产品。如上面提到过的软件、数控系统以及电主轴。
      陈惠仁:“感谢蔚总的演讲!我们知道中国正在实施《中国制造2025》战略,这个战略的制定过程深受德国工业4.0影响。剩下的两位嘉宾来自德国企业库卡机器人公司和博士力士乐,他们都是德国工业4.0的制定者之一。现在,让我们有请库卡机器人公司关键技术经理Andreas Schuhbauer先生。Andreas Schuhbauer先生是库卡机器人股份有限公司关键技术经理,他对工业机器人技术、智能制造和工业 4.0有深入的研究。”
六、Andreas Schuhbauer演讲          题目是《工业机器人如何为金属切削产业保驾护航》。     他首先谈的是机器人为什么可以降低劳动力成本。他认为,机器人可以节省1/3的人工;生产效率平均提升25%;降低了人员流动性;随着劳动力成本的逐渐提升,机器人自动化带来的改变更具预见性。     其次,他谈了为什么机器人自动化可以在国内继续生产?他认为,原因很多,如降低劳动力成本,降低建筑、土地、能源成本,降低物流成本,缩短上市时间,减少废料等。他以不同工作环境的视频来说明人和机器人的工作特点及区别。 机器人可以进行连续24小时的生产加工。      最后,他总结到:第一,低失业率与高自动化率相关,失业率比较低的国家,自动化程度会相对较高。比如在德国,失业率低于5% ,而自动化程度达到全球前30%。第二,无论劳动力成本如何,机器人自动化都能在国内生产。第三,自动化可以减少外包工作。     陈惠仁:“感谢 Andreas Schuhbauer的演讲。博世力士乐是德国工业4.0战略主要发起者之一,而《中国制造2025》则是制造大国中国走向制造强国的重要战略行动纲领,面有请博士力士乐中国销售副总裁刘天鹏先生。”七、刘天鹏演讲     题目为《工业4.0是实现“中国制造2025”的有效途径》。 
     他首先提到,迈向制造强国,中国有三个阶段(2025-2035-2045)、两个支柱(工业互联和智能制造)、一个目标(实现制造业产业转型升级)。      在这一过程中,需要有适合中国制造商的工业4.0解决方案。他认为这种解决方案应该是是“小步快走,以个性化需求为导向,以价值流咨询为基础,以互联自动化为核心,具有中国特色的”。这种解决方案,以博士力士乐可提供的大致可以分为旧线改造、新线投资、互联服务以及工业4.0培训。      他推荐中小企业做旧线改造。以Lohr工厂方案为例,连续三年生产效率年增长6%,可生产产品种类提高10倍,在线监控提高产品质量,投资回报1~3年。随后,新线投资以沈阳中之杰为例,互联服务以大族激光为例,分别讲述了提升效果。关于工业4.0培训,博士力士乐则有全球250家工厂丰富的成功经验。      最后,他总结:《中国制造2025》是迈向制造强国的关键一步,制造业在新常态面临各种挑战,制造业转型升级需要与时俱进的管理思维,适合中国产业特色的工业4.0解决方案。
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