ABB机器人助力卡特彼勒驾驶舱喷涂系统改造升级

 位于江苏省无锡市的卡特彼勒（中国）机械部件有限公司成立于2005年，设计并制造液压、动力传动系统部件及驾驶舱。驾驶舱工厂于2007年开始生产挖掘机、装载机、平地机和履带式推土机的驾驶舱，是卡特彼勒全球第一个涵盖焊接、涂装和总装测试的工厂，其中涂装产品质量已达到汽车业水准。  升级改造前   卡特彼勒挖掘机和推土机驾驶舱的喷涂工序仍使用高压静电喷枪，这是一款老款喷枪，上漆率约为40%。卡特彼勒致力于不断提高产品品质和工艺的环保标准，为了得到更好的上漆率和喷涂质量，卡特彼勒决定对驾驶舱的喷涂工序进行改造。    与ABB牵手合作  从2011年起，ABB机器人就成为卡特彼勒的供应商，通过多年的合作，ABB完整的系统改造能力、出色的项目管理、快速优质的售后服务响应以及日常保养服务，获得了卡特彼勒的信任。ABB系统服务人员受邀来到卡特彼勒现场，并对项目现场进行了评估，向卡特彼勒推荐了升级旋杯雾化器并重新调整喷涂工艺的方案。最终，因为ABB过硬的技术能力，顺利拿下了这一改造项目。  项目难度  这次喷涂系统的改造，在国内工程机械行业尚属首次，对卡特彼勒和ABB项目团队来说，都是一场技术与心理的巨大挑战。大量的前期方案论证后，ABB团队在2016年国庆节期间进行了施工。
   卡特彼勒的驾驶舱使用的油漆黏度很大，舱型结构也非常复杂，这给施工造成了不小的挑战。ABB项目团队还多次遇到了异常棘手的难题，例如旋杯马达积漆问题和机器人系统高压报警问题。为了解决这些问题，ABB的工程师与客户密切协作，积极尝试，用专业的技术知识和业务能力，为客户解决难题，使新的系统在交货周期紧张的情况下得以成功如期运行。这些棘手问题得以顺利解决，充分展现了ABB工程师的专业、严谨、热忱及责任心，同时也体现了ABB客户至上的理念。   升级改造后  如今，卡特彼勒全新的驾驶舱旋杯喷涂系统已经成功运行了数月。该系统配备两台IRB 5400机器人，这款机器人是ABB的高性能喷涂工艺机器人，加速度高，荷重能力强，工作范围大。替代老款喷枪的雾化器无需使用高压电，不仅适用水性和溶剂性涂料，还适合镀膜材料，可显著提高传递效率。   “新的旋杯雾化器喷涂系统上漆率更高，节省了油漆消耗量，并能获得更均匀的膜厚，提高了喷漆质量。”卡特彼勒工艺主管张金能说，“据统计，改造之后，上漆率达70%以上，这为我们节约了大量成本，同时生产绩效提高30%。”    关于ABB机器人客户服务  ABB机器人客户服务从机器人系统安装完那一刻起直到其服务周期终止，ABB一直都在关心它的运行状况。ABB机器人客户服务致力于制定出适合您的服务组合方案，随时帮助您提高机器人系统性能，延长其正常运行时间及生命周期。无论ABB机器人产品及系统安装在哪里，我们都会提供世界级的服务；我们希望ABB机器人的优秀服务能够成为客户继续购买ABB产品的重要理由之一。    关于卡特彼勒  卡特彼勒（中国）机械部件有限公司坐落于江苏省无锡市新区，占地19公顷，制造区域面积达10万平方米，员工总数约1,500人。公司拥有三个独立工厂，设计和生产液压、驾驶舱和传动系统部件。卡特彼勒是世界上最大的土方工程机械、建筑机械和矿用设备的生产商，也是全世界柴油机、天然气发动机、工业用燃气轮机以及柴电混合动力机组的主要供应商。