管接头处泄漏的预防在液压系统中，无论是金属管接头，还是软管接头，都存在容易产生泄漏的问题。对于卡套式管接头，大多因管道受到较大的外力或冲击力，使卡套松动或管端面变形而造成泄漏，此时应检查卡套是否失圆、刃口有无缺损、管端是否完好以及卡套螺母的压紧程度等，同时还要消除管道外力。对于扩口式管接头，大多因扩口过度，质量不合要求或多次拆卸，致使扩口变形或裂纹等造成泄漏，此时可将前端截去重新进行扩口。如果使用公母锥顶压进行密封，其泄漏大多是由于两锥面有损伤，可用研磨砂对锥面进行研磨。在一些用“о”形圈靠端面或外径密封的场合，其泄漏原因有以下几种：“о”形圈老化或变形而造成泄漏；“о”形圈装配不到位，使两平面连接时压不平或“о”形圈被切割造成泄漏；“о”形圈未压实，弹性变形量不足而造成泄漏；“о”形圈止口槽过深而造成泄漏。对此，需重新选择外径相同和截面较粗的“о”形圈，也可将带有止口槽的密封平面进行切削或磨削加工，以减小止口槽深度，使“о”形圈有足够的弹性变形量（压缩量一般应在0.35-0.65mm之间）。对于采用耐油胶板、羊毛毡、软钢纸板、组合密封垫圈或密封胶的管接头处泄漏，无论是何材质，首先应检查其密封件有无破损，变形、老化和粗糙度过大等情况，然后采取相应的措施。
三、高压胶管接头的安装注意事项
（１）胶管在移动或静止中，均不能过度弯曲，也不能在根部弯曲，至少要在其直径的1.5倍处开始弯曲；
（２）胶管移动到极端位置时不得拉得太紧，应比较松弛；
（３）尽量避免胶管的扭转变形；
（４）胶管尽可能远离热辐射构件，必要时装隔热板；
（５）应避免胶管外部损伤，如使用中同构件表面的长期摩擦等；
（６）若胶管自重引起过分变形时，应有支托件。
四、管路预安装
（一）管路简介
（１）双线主管及支管：从润滑泵出来一直到所有分配器的进油口，承受压力相对较高。通常采用冷拔无缝钢管，材料为10或15号钢。绝不能用锈蚀严重的管子； （２）给油管：从分配器出来到所有润滑点进油口（轴承座油孔），承受压力相对较低。通常采用拉制紫铜管，走向弯曲时便于配管。也有采用冷拔无缝钢管或不锈钢管的；
（３）遇到活动部位连接时采用胶管接头。
2、管路布置要求
（１）管路要尽量避开高温辐射及冷却水喷淋等温度太高或太低之处，特别是胶管接头；
（２）布管应不影响主机等设备运转，要安全可靠，方便工作、观察、维修；
（３）布管要横平竖直、整齐美观。尽量少拐弯或小角度弯管，采用大圆弧，从而减少油流阻力；
(４）安装发生抵触时，应小管让大管、低压管让高压管；
（５）管道在相互交叉时不能接触，应隔开一定距离；
（６） 平行管道的接头要错开安装，以免影响安装和拆卸；
（７）管道为便于拆卸清洗，应适当安装活接头，但要少用，减少泄漏的可能性。
3、确定管子长度
（１）根据8.2条确定的定配管路径，在现场测定管子的长度，要注意弯管半径的大小的影响；
（２）要把各类不同的管接头接入管路后的影响考虑在内；
（３）管子长度应逐段确定、切断、预装，以方便现场根据实际情况调整，如果一下子全部切断，出现积累误差时，配管就困难了；
（４）切下的短管要尽量利用在各个需要短管的地方，必要时可用直通管接头接长，但管段上接头宜少不宜多。
4、管子切断
（１）用锯床或专用切管机等机具切断管子，绝对不允许用溶断（如火焰切割）或砂轮切割；
（２）切口要平整，断面平面度不大于1毫米，与管子轴线垂直度不大于1度；
（３）用锉刀、刮刀等除去切屑和毛刺；
（４）用干净的压缩空气或其他方法清除管内附着的杂物及浮锈；
5、管子弯曲
（１）用弯管机冷弯，不能热弯（大口径管子可用直角接头替代弯管），弯曲半径要在管径的４倍以上；
（２）弯曲处的椭圆度（长短径变化）少于管径的10%，且不能出现折皱；
（３） 若弯曲处管端有接头，管端应有一段直管与接头相连，以避影响安装
；6、管子与接头焊接
（１）采用钨极氩弧焊或氩弧焊封底后电弧焊充填焊。当压力超过21mpa时，应同时在管内部通5l/min氩气；
（２）管子壁厚>2mm时，外圆应切35°坡口，并在对口处留3mm间隙；管壁厚≤2mm时，不切坡口，对口处留2mm间隙；
（3） 对口时管子轴线必须重合，错边量小于壁厚的15%，偏斜率小于1：200；
7、管夹的安装
（１）管夹的垫板一般直接或通过角钢等支架焊在结构件，在混凝土楼板面或墙侧则支架用膨胀螺栓固定；
（２）管夹安装时要注意找平，即安装面在同一个高度上；
（３）管夹的间距：管径≤φ10时，约0.5～1米；管径φ10～25时约1～1.5米；管径φ25～50时约1.5～2米，但在直角拐弯处，两边应各用一个管夹。
