中石化九江石化智能制造项目推进会在中控科技园F1722会议室举行，九江石化总经理覃伟中，中控集团董事长、总裁金建祥，中控技术公司副总裁、中控软件公司总经理俞海斌以及双方20多位领导和专家参加会议。双方分别就APC系统、RTO系统、PID性能评估与整定系统、人员定位系统、三维仿真平台系统等方面的合作成果进行了愉快的讨论和总结，并对后续合作进行了展望。
会议期间，九江石化发展计划部部长徐盛虎和中控技术公司大客户中心总监申屠久洪，代表双方正式签署常减压装置基于分子炼油的实时优化（RTO）系统项目。该项目是中国石化集团批复的2016年度技术开发项目，九江石化建设智能工厂2.0的重点项目，也是国内炼油装置首套RTO项目，国内首套基于分子炼油的RTO项目。
九江石化常减压装置基于分子炼油的实时优化（RTO）系统采用中控软件公司最新的原油分子数据库、原油物性计算和原油分子切割软件，将常减压装置的机理建模和实时优化真正提升到分子水平。在此基础上，还包含核磁共振分析仪在线改造、先进控制系统（APC）性能提升、实时优化模型开发和实时优化平台搭建等内容。该系统将实时提供1#常减压装置各馏分油温度点的切割方案，自动下达给APC系统在线执行，并建议各馏分的二次加工路线。随着常减压装置RTO系统的投用，九江石化所加工的每种原油表征水平将达到1万个分子以上，常减压装置的模拟和切割预测精度将明显提升，并通过实时优化切割方案，提高分馏精度，显着降低综合能耗，从而提高装置的整体经济效益。
中控与九江石化有多年的合作基础，共同成立了智能制造联合实验室，已经投用八百万吨炼油装置DCS系，正在合作实施多套装置APC系统、PID性能评估与整定系统、人员定位系统、三维仿真平台系统等，有效支撑了九江石化智能工厂1.0顺利通过集团验收测试和智能工厂2.0的正式启动。中控愿借此契机继续支撑中国智能工厂示范基地提升到新的高度，继续做中国智能工厂和智能园区解决方案的领跑者。
新闻背景
九江石化是中国石化集团下属的大中型炼化企业，2012年在中石化内部率先启动智能工厂试点建设，经过几年的努力率先取得明显成效，加工吨原油边际效益从沿江企业倒数第一提升到连续三年居于首位，连续五年获评中国石化集团公司安全生产先进单位，外排废水COD和氨氮浓度大幅下降，在生产装置不断增加、建成投产800万吨/年油品质量升级改造工程的情况下，公司直属单位数量由40个精简为36个，外操室数量减少35%，班组数量减少13%，员工总数减少12%。2015年7月02日，入选国家工信部智能制造试点示范企业（石化行业首个）；2015年9月10日，在国家工信部智能制造试点示范经验交流电视电话会上作主题发言；2015年11月13日，国家工信部石化行业智能制造经验交流会在九江石化召开，工信部部长苗玗在发言中称，“九江石化实现了生产环境互联化、生产运行智能化、生产管理协同化、信息技术基础设施的敏捷化，初步打造了一个集绿色、高效、安全和可持续发展于一体的智能化工厂。”
