作为全球领先的技术企业，截至2014财年，西门子在中国建立了20个研发中心，拥有超过4500名研发人员和工程师。
近日，借以“迈向工业4.0—引领数字化企业进程”为主题的“2015中国国际工业博览会”的契机，赛迪网记者走访了全面展示“数字化企业”全线产品及解决方案的西门子展台，并且深入Siemens PLM Software机电一体化概念设计实验室，一窥究竟。
目前，全世界的制造业企业都在努力转变为数字化企业，德国主导的“工业4.0”和中国政府启动的“中国制造2025”国家规划，其背后的共同使命就是在不断变化的工业大环境和挑战下保持竞争力，而实现这一目标的必由之路便是工业数字化。
2015年9月2日，SiemensPLM Software正式宣布成立机电一体化概念设计实验室，并在Siemens PLMSoftware上海研发中心举行揭幕仪式。Siemens PLMSoftware机电一体化概念设计实验室通过提供领先的机电一体化解决方案，支持企业内部包括需求管理、概念设计、机械设计、电气设计以及软件/自动化工程在内的不同工程部门协同工作，从而加快产品开发速度，降低成本，并提高生产力。
Siemens PLM Software大中华区首席执行官兼董事总经理梁乃明表示："响应国家关于'中国制造2025'的政策号召，我们在中国成立了全球首个机电一体化概念设计实验室，将为中国客户展示西门子强大的软硬件协同能力，这充分体现了西门子对中国制造业及其数字化进程的高度重视。虚拟与物理融合是实施'工业4.0'的基础，该设计实验室作为推动虚拟与物理融合的第一步，将为中国企业提供未来发展路径的重要思路。SiemensPLM Software始终致力于为中国用户提供领先的技术与服务，帮助中国企业加快创新产品设计，降低开发成本，提升其市场竞争实力，加速实现数字化制造。"
走进，西门子机电一体化概念设计实验室，并非是以往想象中的高大宽广，其坐落在上海长宁区中山公园附近的一幢写字楼里，也不是在辽阔的产业园区，但是就这几十平方米的空间却研发出了一条全新的LED灯装配线。一条由五个工人操作，进行灯泡的组装的生产线，如今完全可以通过安装工业机器人来实现，大大减少人工成本。
SiemensPLM Software上海研发中心总经理徐居仁表示：“以往采用的实验方式是实物测试，在控制系统的测试中，因为成本等因素，只能在最后阶段使用实际样机测试。当测试完成后，有的问题可能会变得很明显，比如一根不足尺寸的轴，或者因为碰撞问题而需要重新设计的刀架，持续三个月的返工很寻常。现在，我们采用虚拟测试，只要先做一个虚拟样机，其他都交给电脑了。”
上图就是一位工程师正在熟练地把各种数据输入电脑，一条虚拟生产线马上就显示在大屏幕上。这条生产线逼真地还原了LED进料、抓取灯泡、刷胶、拧螺丝、装配等过程。工程师只要看着系统的运转，就能马上看出要如何做调试。而如果需要调整机器人和人工的配比，或是要修改生产线的参数，只要敲敲键盘，立刻就能完成。
使用机电一体化概念设计能帮助研发人员加速产品开发，允许来自不同部门的工程师并行工作，利用创新性技术帮助设计师用更短的设计时间，以更低的成本，设计出更高生产率的机器。
据了解，结合中国制造业企业不同发展层次并存的现状，西门子的数字化企业理念提供了相互支撑四大支柱：应用数字化企业软件套件、部署工业通讯网络、全面的自动化安全和面向特定业务的工业服务：
· 建设数字化企业的起点及基础是数据的统一存储与管理系统。要使整个价值链数字化，则需要应用全面的工业软件套件。西门子的数字化企业软件套件以集成化合作平台Teamcenter为基础，融合了生命周期管理软件(PLM)、全集成自动化(TIA)与制造执行系统(MES)。
· 在工业通讯方面，需要部署通讯网络以保证数据的收集和传输能够在企业之间、生产设施以及车间设备之间实现端到端的通讯。西门子能够提供全系列的工业通讯网络产品。
· 生产型企业应该采取措施以保证在工业环境下工厂和网络的安全以及系统的完整性，而西门子的“纵深防御”理念涵盖了工厂安全、网络安全以及系统完整性。
· 以特定行业的专业知识为基础提供基于数据的、数字化的增值服务，西门子提供了一系列基于数据的工业服务。
